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1、第1節(jié)TIG基本原理與特性TIG基本原理氣體保護電弧焊氣體的作用穩(wěn)定電弧保護屏障焊接四要件氣體電極電弧工件這是在進行TIG焊接嗎？TIG焊接特點焊接過程穩(wěn)定焊接電流下限低可焊接材料范圍廣焊接冶金過程易于控制焊接效率低只焊接薄板基本材料消耗成本構成電極3%電力5%氣體92%應用范圍低碳鋼合金鋼有色金屬鑄鐵第2節(jié)TIG焊接工藝焊接方法選擇焊件金屬厚度焊件材質接頭形式設備選擇自動、半自動、手工AC、DC（DCSP、DCRP）氣體氬氣氦氣混合氣體配件焊槍噴咀電極焊絲第2節(jié)TIG焊接工藝鎢極鈰鎢極的特點耐用性高許用電流大引弧及穩(wěn)弧性好放射性低直徑與端部形狀決定電流使用范圍及電弧形態(tài)影響焊縫成型和電弧的穩(wěn)
2、定性第2節(jié)TIG焊接工藝銳錐形：用于小電流焊接時平頂錐形：用于中等電流焊接時鈍錐形：用于大電流焊接時圓珠形：用于交流電流或直流反接時第2節(jié)TIG焊接工藝電流種類和極性直流正接工件熱作用強鎢產熱較小，不易過熱電子發(fā)射強，鎢極直徑小，電弧穩(wěn)定沒有陰極霧化作用直流反接有陰極霧化作用。陰極霧化：被焊金屬表面的氧化膜由于逸出功低，容易發(fā)射電子，故其易形成陰極斑點而接受質量較大，能量密度較高的正離子轟擊而使氧化膜破碎并霧化蒸發(fā)的現(xiàn)象熔深淺，鎢極過熱，只適用于鋁鎂薄板第2節(jié)TIG焊接工藝交流即可在負半周內產生陰極霧化作用，又可在正半周內使焊縫獲得較大的熔深，而鎢極又可得到冷卻，電弧穩(wěn)定性得到改善，因此是焊接
3、鋁、鎂及其合金的首選電源形式直流分量直流分量的產生電弧在兩個相鄰的半周內電流、電場強度、電弧電壓的不對稱。使其相當于一個交流電流和一個直流電流的合成，其方向是由工件流向鎢極直流分量的危害直流分量的消除第2節(jié)TIG焊接工藝引弧和穩(wěn)弧措施t90°電源電壓電弧電壓第2節(jié)TIG焊接工藝采用矩形波焊接電源過零后電流增長速度快，再引燃容易，穩(wěn)弧性能好負半波通電時間可調，既滿足了陰極霧化的需要，又能獲得較大的熔深和最小的鎢極損耗第2節(jié)TIG焊接工藝參數(shù)焊前準備接頭及坡口形式接頭有對接、角接、搭接、T接等四種（單卷邊對接）（雙卷邊對接）（夾條對接）第2節(jié)TIG焊接工藝參數(shù)坡口形式和尺寸取決于工件的材料、厚度和
4、工作要求可參見國標GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式尺寸》工件和焊絲的焊前清理去油和污物裝夾有間隙焊接時應加墊板夾緊時應保證焊縫全長夾緊力均勻第2節(jié)TIG焊接工藝參數(shù)焊接電流與鎢極直徑根據材質、坡口及板厚選擇電流60～80A電流可焊接1mm熔深鎢極直徑應按電流進行選擇弧長與電壓電弧電壓在8～20V弧長應在0.5～3mm焊接速度對應電流焊接速度有上限熱敏感材料應采用快速焊除自動焊外焊接速度應低些第2節(jié)TIG焊接工藝參數(shù)氣體流量電流大時，氣體流量應隨之增加交流TIG應比直流時大些噴咀高度及角度自動焊在5mm，可垂直工件手工焊可在10mm，可稍后傾高速焊接時可稍前傾焊絲
5、傾角前面送入與工件成10°～20°避免焊絲與工件短路第3節(jié)其它TIG焊接方法直流脈沖TIG低頻脈沖TIG的特點電流小，但能夠獲得一定熔深高溫停留時間短，結晶狀態(tài)好，裂紋傾向小可精確控制電弧能量及熔池尺寸可調整焊縫成形和冷卻結晶過程低頻脈沖TIG的主要電參數(shù)脈沖峰值電流和其持續(xù)時間：決定熔深與熔寬基值電流與其持續(xù)時間：顯著影響表面成形焊接速度應與峰值電流匹配：峰值電流大與其持續(xù)時間長則焊速大第3節(jié)其它TIG焊接方法高頻脈沖TIG中頻脈沖TIG焊接0.5mm以下薄板的首選交流脈沖TIG交流調幅式脈沖TIG適用于焊接鋁鎂交直流切換式脈沖TIG增加正半波時間，提高交流占空比第3節(jié)其它TIG焊接方法熱絲
6、TIG要求焊絲插入熔池時基本達到熔點焊絲直徑1.0～1.6mm主要是送絲速度為解決磁偏吹問題一般采用交流TIG活性劑TIG焊技術活性化TIG焊接（A-TIG焊）是一種在焊件表面涂敷一層活性劑的新型TIG焊方法，與常規(guī)TIG焊相比，其突出優(yōu)點是能大幅度增加焊縫熔深，相應提高了焊接效率和節(jié)約能源。不銹鋼和鈦合金的活性劑已經在生產實際中得到應用。 涂敷活性劑后熔深比不涂敷活性劑增加了179%。第3節(jié)其它TIG焊接方法第3節(jié)其它TIG焊接方法鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試規(guī)則第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。焊接方法及代號見表1，焊條類別代號及適
7、用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式
