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1、工廠精益5S/6S管理推行實戰(zhàn)【課程對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S干事、現場管理干部【課程費用】1天，1800元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）【時間地點】2017年1月12日江蘇昆山2018年4月13日上海2018年6月22日江蘇昆山2018年8月31日江蘇昆山【課程背景】十多年專業(yè)為制造型企業(yè)實施5S/6S項目咨詢與指導經驗，積累大量的5S/6S實戰(zhàn)案例與推行經驗。工廠現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見；車間現場各種跑
2、、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。【課程收益】借鑒外資、民營及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰(zhàn)案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業(yè)實施案例，縮短探索時間；（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區(qū)域劃分標準，做到即學即用，實戰(zhàn)有效。【課程大綱
3、】第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系1、5S/6S管理是基礎管理2、實施5S/6S管理的目的與意義3、案例：不規(guī)范的車間現場將給客戶留下何種印象4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系5、案例：海爾6S管理大腳印6、實戰(zhàn)案例：①某德資企業(yè)如何通過推進5S管理，削減500萬庫存②某民營企業(yè)，如何通過推進6S管理，增加本年利潤800萬第二部分：如何克服5S/6S實戰(zhàn)中的各種阻力1、工廠全員的5S認知誤區(qū)分析及應對策略2、課堂研討：為何有些企業(yè)會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀3、為什么企業(yè)員工會抵制5S/6S改進活動？4、實戰(zhàn)分享：如何變“釘子
4、戶”為5S積極分子5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作？6、5S/6S推進的組織模式是什么？7、5S/6S實戰(zhàn)推行經驗分享8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”第三部分：5S推進實戰(zhàn)及案例分享（一）整理（1S）推進重點及案例1、整理推進的目的、誤區(qū)及方法2、整理推進的關鍵步驟3、車間現場整理推進實施案例4、實施工具及案例①廢棄物處理流程及表格②呆滯物料處理程序及表格③車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例④工具的廢棄處理流程及表格（二）整頓（2S）推進重點及案例1、整頓推進的目的、誤區(qū)及方法2、整頓推進的關鍵步驟3、車間現場“六定”實施案例
5、4、車間及倉庫現場物料的“四清”管理5、實施工具及案例分享①倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法②整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)”③區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例④車間茶具整頓實施案例分享（三）清掃（3S）推進重點及案例1、清掃推進的目的、誤區(qū)及方法2、清掃不是“大掃除”3、如何尋找與消除“六大源”4、車間清掃實施現場案例5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定6、實施工具及案例分享①如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現象②設備點檢維護與清掃活動③TPM與清掃實戰(zhàn)（四）清潔（4S）推進重點及案例1、清潔推進的目的、誤區(qū)及方法2、清潔實施的關鍵步驟3、清潔實施的
6、現場案例4、實施工具及案例分享①為何有些“標準化”改善活動難以持久②成功5S實施企業(yè)的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒③如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？（五）素養(yǎng)（5S）推進重點及案例1、素養(yǎng)推進中的誤區(qū)2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進“三階段法”3、為何說素養(yǎng)是一種習慣？4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？5、清潔實施典型案例現場分享6、實施工具及案例分享①上汽集團的高效班組團隊建設②寶鋼集團6S活動中的班前早會文化③天津豐田公司的OJT訓練第四部分：工廠安全管理實戰(zhàn)1、安全管理的重要意義2、國家安全生產法規(guī)中的關鍵內容3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”4
7、、“三級安全管理”實施重點5、如何做安全教育工作？6、危險源及安全隱患的辨析方法7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”8、案例：上汽集團的八大安全管理準則第五部分：工廠5S/6S推行工具及實戰(zhàn)案例（一）如何實施工廠定置管理？1、定置管理方法2、定置管理實施的五個原則3、定置管理實施現場案例①車間物料定置案例②車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例③廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實施案例④引線作戰(zhàn)實施標準（二）如何實施目視化管理1、顏色管理及實施案例2、可視化管理及實施案例3、看板管理及實施案例4、形跡管理及實施案例5、標示管理
8、及實施案例（三）如何實施定點拍攝法？1、定點拍攝法實施案例2、紅牌
