精益實戰(zhàn)-工廠全面精益化改善實施

《精益實戰(zhàn)-工廠全面精益化改善實施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、精益實戰(zhàn)-工廠全面精益化改善實施【主辦單位】上海普瑞思管理咨詢有限公司【時間地?點】2010年10月09-10B深圳；10月16-17B上海；10月23-24B北京【收費標(biāo)準(zhǔn)】￥2680元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，兩天午餐費）課題背景精益生產(chǎn)類連續(xù)3年人氣最高課程+獨家廣汽豐出、廣汽本出內(nèi)部實例披露學(xué)習(xí)！通過本課程的學(xué)習(xí)，不僅學(xué)到最正宗的精益生產(chǎn)真經(jīng)，更重要的是掌握如下實踐能力：1.最新精益化實踐8步法2.內(nèi)部精益實施技術(shù)——“精益陀螺”及實戰(zhàn)運用3.6大精益利器和實戰(zhàn)技法4.每個知識點的本出（Ilonda）、豐W（T

2、oyota）頂級精益企業(yè)最新實例、獨家內(nèi)部現(xiàn)場錄像+照片觀摩、KPI分享5.8年200家金業(yè)實踐檢證參?加?對?象營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、精益項口經(jīng)理、工業(yè)工程IE師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員課程大綱第1講：精益概論及中國推行精益生產(chǎn)冏境當(dāng)前小國企業(yè)本土環(huán)境工廠經(jīng)理應(yīng)具備的核心價值精益生產(chǎn)概論適合中國企業(yè)的成功精益模式精益生產(chǎn)8大特征和最新進(jìn)展精益生產(chǎn)4大誤讀第2講：精益實施核心技術(shù)與系統(tǒng)準(zhǔn)備精益實施核心技術(shù)——工廠全面精益化改善最企業(yè)精益化實施模

3、式工廠全而精益化改善技術(shù)概論4大核心理念精益化改善系統(tǒng)構(gòu)成第3講：精益思維與工廠精益戰(zhàn)略工廠5大低效改善點定位變革陷阱價值分析與浪費精益化認(rèn)識新7大不精益浪費第4講：如何正確推進(jìn)精益生產(chǎn)啟動精益的最成功模式精益推行5大誤區(qū)最新精益化實施8步法正確啟動精益化方法最新精益實施技術(shù)——“精益陀螺”工廠8大精益改善和6大實施工具務(wù)實第5講：如何實施精益流與后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)精益流KPT衡量指標(biāo)DTD流程精益實施5步走一個流（OnePieceFlow）實施最新KANBAN技術(shù)（2010年豐出實例+本出實例）如何在ERP/MRP架構(gòu)下應(yīng)用KANBAN成功

4、企業(yè)應(yīng)用范例（最新）均衡平準(zhǔn)化技術(shù)PULL后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)成功范例第6講：工廠柔性化柔性制造BTS（BUILDTOSCHEDULE）最新U型布局J1T廣汽豐出模式SMED（日木峽山工場范例）第7講：現(xiàn)場與工序精益化實戰(zhàn)工序精益化與現(xiàn)場IE現(xiàn)場5大損失精益化技巧廣汽木皿獨家內(nèi)部現(xiàn)場錄像觀摩第8講：精益架構(gòu)下的設(shè)備管理與品質(zhì)控制精益化之設(shè)備改善TPM“0故障”廣汽木［II實施范例品質(zhì)改善TQMFTT“6+3+1實踐”理論第9講：精益供應(yīng)鏈與產(chǎn)前設(shè)計如何建立精益供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈原理風(fēng)靡北美的本田BP模式在廣汽本田的實施產(chǎn)前精益設(shè)計第10講：迎接精

5、益革命——精益企業(yè)管理者的核心修煉精益企業(yè)各級主管的IIR挑戰(zhàn)與精益文化建設(shè)頂級企業(yè)6大成功的精益運動機(jī)能集約的誤區(qū)與如何建立精益組織管理者精益管理技能14項核心修煉經(jīng)驗分享：世界頂級企業(yè)精益改善成功經(jīng)驗與精益生產(chǎn)(LP)最新模式講師介紹：徐華博士-工學(xué)碩士-美國內(nèi)布拉斯加大學(xué)1E學(xué)博士。-精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家講師-精益質(zhì)量管理專家-多家企業(yè)和機(jī)構(gòu)特約生產(chǎn)管理顧問、培訓(xùn)講師-日本精益工場改善專家組(lcanworks)成員-“精益陀螺”實踐理論創(chuàng)始人首創(chuàng)“123式教學(xué)法〃(帶1個問題來+啟發(fā)出2個改善機(jī)會+帶3個方案回去)。長期任職丁箸名的

6、廣汽木皿(HOXDA)汽車有限公司，歷任：新機(jī)種與生產(chǎn)線改善項目執(zhí)行總監(jiān)、新工廠(精益)生產(chǎn)準(zhǔn)備中心主任、生產(chǎn)/研發(fā)品質(zhì)改善聯(lián)合事務(wù)局局長、生產(chǎn)部副經(jīng)理、供應(yīng)商品質(zhì)主管、廣汽豐田(TOYOTA)新工廠精益項口支援，本田管理論壇(本FR內(nèi)部認(rèn)證)導(dǎo)師。長期負(fù)責(zé)指導(dǎo)金業(yè)及零配件工廠改善和精益實踐活動，并在本出和豐出10余年的精益生產(chǎn)實踐中，總結(jié)出了大量外人看不到的門道，創(chuàng)立了實用中國企業(yè)的“精益陀螺”實踐理論，并多次應(yīng)日木精益工場專家組、美國豐HT商學(xué)院(TII-Chicago)之邀參加精益工廠管理與競爭力改善研討活動，曾被口本MIK電視臺授

7、予中國“精益創(chuàng)導(dǎo)人物”稱號。接受指導(dǎo)的主要有包括松下、米其林、丸順(株式會社)、APEC、豐田合成、福耀玻璃等上百家各類企業(yè)。授課風(fēng)格：一肓以實務(wù)和活潑的“123式教學(xué)”，同吋輔以大量最新的“獨家內(nèi)部案例”，始終強(qiáng)調(diào)對學(xué)員先進(jìn)理念的注入和實戰(zhàn)技能的提升，力求讓學(xué)員在生動有趣氣氛屮收獲最有價值的實用技能,并拓寬工廠管理的國際化視野。專長領(lǐng)域：工廠改善和精益生產(chǎn)實施，女口：精益生產(chǎn)、工廠全面改善Kaizen.現(xiàn)場IE、后拉式生產(chǎn)、工廠成本控制、質(zhì)量提升、物流精益化、供應(yīng)鏈精益化、現(xiàn)場管理等領(lǐng)域以及企業(yè)精益文化塑造、經(jīng)理人精益技能修煉和現(xiàn)場精益

8、指導(dǎo)等。學(xué)員反饋：▲實用性強(qiáng)，方法好，趣味性強(qiáng)，尤其是KANBAN系統(tǒng)深入剖析，消除了之前許多的認(rèn)識誤區(qū),對精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識，收到“豁然開朗”的效果，學(xué)到了理論聯(lián)系實際的實戰(zhàn)新方法?！?/p>