精益戰(zhàn)略與精益化管理實(shí)戰(zhàn)

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精益戰(zhàn)略與精益化管理實(shí)戰(zhàn)精益戰(zhàn)略與精益化管理實(shí)戰(zhàn)浙江思創(chuàng)理德物聯(lián)科技有限公司浙江理德企業(yè)管理咨詢有限公司浙江大學(xué)管理學(xué)院·精益管理學(xué)院張毅老師精益強(qiáng)身系列課程*張毅老師簡介實(shí)戰(zhàn)派精益運(yùn)營管理和團(tuán)隊(duì)訓(xùn)練專家，“精細(xì)化管理示范企業(yè)認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)”起草人，評審專家組組長思創(chuàng)理德物聯(lián)科技公司、理德咨詢公司執(zhí)行總經(jīng)理精益管理學(xué)院名譽(yù)院長、首席培訓(xùn)師、#99ff99'>MBA浙江大學(xué)管理學(xué)院EPD中心副主任“千店萬人”培訓(xùn)工程的發(fā)起者和主講老師浙江省經(jīng)信委“精益強(qiáng)身”工程核心主講老師浙江大學(xué)、清華大學(xué)總裁班客座教授已累計(jì)培訓(xùn)近千家知名企事業(yè)單位的六萬名學(xué)員主要授課及研究方向：精益生產(chǎn)運(yùn)營、職業(yè)化素養(yǎng)與領(lǐng)導(dǎo)力、企業(yè)大學(xué)構(gòu)建、人力資源戰(zhàn)略、商業(yè)模式與創(chuàng)新等 *Contents中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的危機(jī)挑戰(zhàn)1生產(chǎn)主管的角色、類型和管理技能3有效實(shí)施精益生產(chǎn)管理改善案例4精益生產(chǎn)的演變發(fā)展及其管理運(yùn)用5打造精益總裁戰(zhàn)略與領(lǐng)導(dǎo)力2*前言：《2011年中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行春季報(bào)告》*第一單元、中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的危機(jī)與挑戰(zhàn)治理機(jī)制規(guī)模差距效益差距管理差距素養(yǎng)差距軟實(shí)力差距。。。。。。1.1、中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展為何艱難？* 1.2、中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的抓手干部員工職業(yè)化精細(xì)化管理管理運(yùn)營規(guī)范化人：文化態(tài)度責(zé)任能力動(dòng)力激情意愿事：流程標(biāo)準(zhǔn)輔導(dǎo)技能改善預(yù)控做到原點(diǎn)管理*1.3、制造業(yè)危機(jī)一：系統(tǒng)管理缺失任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單平常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。 溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場無績效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無限好！*案例：從制造業(yè)的工作流程上看企業(yè)的發(fā)展內(nèi)部的短板：班組、車間、核心部門內(nèi)部管控及部門接口*1.3、制造業(yè)危機(jī)二：精益文化與領(lǐng)導(dǎo)力缺失決心不堅(jiān)定，觀望心態(tài)重，無系統(tǒng)規(guī)劃容易半途而廢，向下屬的消極妥協(xié)迷戀技術(shù)工具，忽略管理配套急功近利，心態(tài)浮躁，只想一步見效，立竿見影缺乏全局視野，陷入局部優(yōu)化誤區(qū)懷疑下屬能力，否定員工素養(yǎng)，用老觀點(diǎn)看新問題過度重視項(xiàng)目結(jié)果，忽視流程能力的提高人才培養(yǎng)滯后，流失嚴(yán)重*1.3、制造業(yè)危機(jī)三：中層管理缺位中層干部是怎么來的？*1.4、從組織架構(gòu)看企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展中層干部團(tuán)隊(duì) *1.5、從成本角度看制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展現(xiàn)金為王！*案例：通過精益管理的企業(yè)所獲得的競爭優(yōu)勢當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售額$100,000成本生產(chǎn)-80,000毛利20,000管理費(fèi)用-6,000利潤14,000利潤增加 ---*1.6、從PQCDSM六大指標(biāo)看制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展精益思想：時(shí)間與價(jià)值原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)/采購顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，或許只有不到10%的時(shí)間是增值的！*1.7、精細(xì)化管理的基本特征 嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)精決策：判斷準(zhǔn)、決策準(zhǔn)、溝通準(zhǔn)、操作準(zhǔn)目標(biāo)：專業(yè)專注，精益求精執(zhí)行：細(xì)化到關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)嚴(yán)謹(jǐn)：嚴(yán)格控制，監(jiān)督檢查，持續(xù)糾偏*案例：麥當(dāng)勞的精細(xì)化管理面包厚度規(guī)定17CM牛肉餅重量47.32克，直徑9.85CM，厚6.65CM烤面包55秒，煎肉餅1分45秒可樂與雪碧（芬達(dá)）攝氏4度柜臺(tái)高度92CM炸薯?xiàng)l超過7秒、漢堡超過10分鐘則不再出售員工消毒雙手揉擦?xí)r間20秒。。。。。。對此你有何感想？*法治而非“人治”，強(qiáng)化規(guī)則意識(shí)和素養(yǎng)提升要求管理者進(jìn)行角色的轉(zhuǎn)變，“多軟少硬”是一種科學(xué)的管理方法建立標(biāo)準(zhǔn)、可操作易執(zhí)行的程序、管理工具是一種趨向完美的管理理念 沒有最好，只有更好，追求零缺陷，全員參與單元小結(jié)：制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的抓手—精細(xì)化管理*第二單元：精益企業(yè)總裁戰(zhàn)略與領(lǐng)導(dǎo)力“上兵伐謀，其次伐交，其次伐兵，其下攻城?！?----孫子*2.1、精益總裁戰(zhàn)略和精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)術(shù)企業(yè)管理的現(xiàn)實(shí)問題摸著石頭過河？溝通成本過高有效授權(quán)困難缺乏管理設(shè)計(jì)戰(zhàn)略落地困難*2.2、企業(yè)管理系統(tǒng)與“九段”層級(jí)1、經(jīng)驗(yàn)管理5、人性管理4、質(zhì)量管理3、成本管理2、效率管理8、文化管理 7、創(chuàng)新管理6、知識(shí)管理9、戰(zhàn)略管理*2.3、企業(yè)戰(zhàn)略與精益總裁戰(zhàn)略戰(zhàn)略：決定一個(gè)組織基本和長期的目標(biāo)和目的，并為實(shí)現(xiàn)那些目標(biāo)采取一系列必要的行動(dòng)和資源配置的策略—艾爾弗雷德·錢德勒如果為了生存，不必戰(zhàn)略規(guī)劃但要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須重視戰(zhàn)略規(guī)劃！當(dāng)寒冬再次降臨的時(shí)候，你和企業(yè)已經(jīng)做好了準(zhǔn)備！*目標(biāo)目標(biāo)急于求成阻力重重規(guī)劃完善水到渠成關(guān)鍵詞：未雨綢繆，事半功倍！總裁對戰(zhàn)略認(rèn)知的不同將導(dǎo)致不同的工作方法*2.4、企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃由哪些組成部分區(qū)域定位行業(yè)定位產(chǎn)品定位市場定位中遠(yuǎn)期發(fā)展戰(zhàn)略 年度發(fā)展戰(zhàn)略組織優(yōu)化戰(zhàn)略資源整合戰(zhàn)略市場競爭戰(zhàn)略R&D及具體規(guī)劃產(chǎn)能設(shè)計(jì)及具體規(guī)劃品質(zhì)控制及具體規(guī)劃營銷策略及具體規(guī)劃市場定位及具體規(guī)劃財(cái)務(wù)政策及具體規(guī)劃人才需求及具體規(guī)劃公司戰(zhàn)略+競爭戰(zhàn)略+職能戰(zhàn)略*精益生產(chǎn)精益文化精益運(yùn)營精益人才2.5、精益總裁戰(zhàn)略的四大抓手*2.6、精益總裁戰(zhàn)略目標(biāo)的構(gòu)成針對變化的反應(yīng) （應(yīng)變性）規(guī)劃出來的目標(biāo)（預(yù)謀性）實(shí)際實(shí)施的戰(zhàn)略預(yù)謀得越充分，應(yīng)變的量越少，成功的概率越大預(yù)謀質(zhì)量越高，應(yīng)變能量越大，失敗的幾率越小以產(chǎn)業(yè)為導(dǎo)向的產(chǎn)品經(jīng)營，結(jié)果往往是價(jià)格戰(zhàn)！以戰(zhàn)略為導(dǎo)向的品牌經(jīng)營，結(jié)果是可持續(xù)發(fā)展！*精益總裁戰(zhàn)略的誤區(qū)戰(zhàn)略規(guī)劃不是預(yù)測：是“前瞻”不是“先知”戰(zhàn)略規(guī)劃不涉及未來決策戰(zhàn)略規(guī)劃不是用來消除風(fēng)險(xiǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃不僅僅是技術(shù)4.市場3.層級(jí)?2.行業(yè)?1.地域?精益總裁戰(zhàn)略要回答的四個(gè)問題你想干嗎？你憑什么？你的規(guī)劃？你如何執(zhí)行？精益實(shí)施推進(jìn)之總裁戰(zhàn)略 設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測定行動(dòng)計(jì)劃按組織架構(gòu)實(shí)施全員參與。系統(tǒng)化的解決問題方案。5S-整理工作場地拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減少作業(yè)準(zhǔn)備差錯(cuò)預(yù)防TPM6sigma其它工具(按需要)精益業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生產(chǎn)-價(jià)值流圖 工作內(nèi)容差距評估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì);規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行戰(zhàn)略識(shí)別*透過精益總裁戰(zhàn)略重構(gòu)企業(yè)核心競爭力核心競爭力可持續(xù)發(fā)展管理規(guī)范分析(基礎(chǔ)競爭）資源競爭分析（條件競爭）競爭對手分析（限制性競爭）市場競爭分析（無限制性競爭）人力資源競爭（核心競爭）標(biāo)桿競爭（學(xué)習(xí)競爭） 有差異競爭（101競爭）無差異競爭（價(jià)格競爭）*2.7、精益運(yùn)營解決方案的核心流程流程要素跟催預(yù)警成本控制績效考核細(xì)化公司主要業(yè)務(wù)流程的全部工作任務(wù)要素為公司部門確定了承擔(dān)的任務(wù)責(zé)任與具體可行的任務(wù)，成為公司共同遵守的管理規(guī)范建立以制造成本與原材料成本為主的目標(biāo)成本；便于管理層在過程中控制和監(jiān)督業(yè)務(wù)執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中存在的偏差，確保利潤率；作為績效考核的一個(gè)依據(jù)明確每個(gè)部門每項(xiàng)任務(wù)的工作內(nèi)容與工作標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)劃提煉各項(xiàng)任務(wù)的考核指標(biāo)；制定績效考核規(guī)范，建立考核機(jī)制建立跟催人員及方法 協(xié)調(diào)企業(yè)各部門的行動(dòng)，并保證行動(dòng)的一致性將企業(yè)訂單業(yè)務(wù)及生產(chǎn)過程中的問題，及時(shí)向不同部門的經(jīng)理及相關(guān)人員傳達(dá)責(zé)任矩陣表要素內(nèi)容分解1根據(jù)職能分解：結(jié)合矩陣表整體工作職能進(jìn)行按工作內(nèi)容為單位界定各項(xiàng)工作的責(zé)任程度2將要素分解到工作內(nèi)容和程序（注意把握工作的重點(diǎn)程序內(nèi)容）3確認(rèn)工作內(nèi)容或工作程序需要達(dá)到的程度與要求（工作標(biāo)準(zhǔn)）4根據(jù)工作內(nèi)容和程序要求的標(biāo)準(zhǔn)程度制訂檢查考核的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化量化優(yōu)化*2.8、營造精益文化，打造精益領(lǐng)導(dǎo)力精益生產(chǎn)方法 和技術(shù)精益文化力：認(rèn)同精益領(lǐng)導(dǎo)力：行動(dòng)精益執(zhí)行力：結(jié)果20%80%*營造精益企業(yè)文化執(zhí)行型管理系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)者的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化、可視化管理目標(biāo)責(zé)任流程精益文化企業(yè)的文化就是其管理系統(tǒng)的結(jié)果，要改變文化，就要改變管理系統(tǒng)——張毅老師語錄精益企業(yè)文化也是生產(chǎn)力！*案例：德國大眾的透明工廠KVP?? 2K：不斷的、連續(xù)的V：改進(jìn)P：全過程平方：加速度*傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)方式與精益領(lǐng)導(dǎo)方式的差別*2.9、精益領(lǐng)導(dǎo)力·和諧能動(dòng)管理精益文化和領(lǐng)導(dǎo)力喚醒主人翁意識(shí)和能動(dòng)管理*2.9、精益領(lǐng)導(dǎo)力·和諧能動(dòng)管理精益文化和領(lǐng)導(dǎo)力創(chuàng)建新時(shí)期和諧勞資關(guān)系*2.9、精益領(lǐng)導(dǎo)力·化整為零，步步為盈*2.9、精益領(lǐng)導(dǎo)力·化整為零，步步為盈（2）全國8家同類企業(yè)，單位成本比其它低8000元/噸09年利潤2億元，10年利潤3個(gè)億，11年利潤目標(biāo)4.5億2009年提案壓縮成本1513萬，2010提案壓縮成本近4千萬*精益強(qiáng)身桐廬一期班剪影*運(yùn)營跟催與預(yù)警系統(tǒng)持續(xù)改善的提案機(jī)制 浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)和消除WIP及半成品庫存壓縮客戶需求達(dá)成率動(dòng)線平衡率、一次合格率產(chǎn)能提升制造成本分析（料、工、耗等）及壓縮廠內(nèi)物流布局合理性現(xiàn)場5S與看板原材料管理成品庫存壓縮FIFO崗位職責(zé)及工作流程的健全和優(yōu)化。。。。改善的方向和成果*工具：思創(chuàng)理德咨詢服務(wù)體系*第三單元、生產(chǎn)主管的角色認(rèn)知、類型和管理技能隨意粗放不嚴(yán)謹(jǐn)表里不一難團(tuán)結(jié)急功近利心浮躁契約精神是浮云生產(chǎn)管理者普遍缺乏正確的角色認(rèn)知和管理技能*3.1、稱職生產(chǎn)主管的四大要素 AttitudeHabitKnowledgeSkill&way職業(yè)化的態(tài)度：別拿自己不當(dāng)干部！*3.2、對各級(jí)生產(chǎn)管理者的能力要求眼界溝通技能高層中層基層*3.3、生產(chǎn)主管的類型、職能和素質(zhì)要求*生產(chǎn)技術(shù)型主管特點(diǎn)不足技術(shù)能手欠缺溝通能力熟練運(yùn)用設(shè)備不善人際關(guān)系有培育下屬的技術(shù)優(yōu)勢工作方法簡單 不善系統(tǒng)思考*其他四種類型的生產(chǎn)主管得過且過型勞動(dòng)模范型盲目執(zhí)行型江湖義氣型*3.4、為何生產(chǎn)管理搞不好？不知道應(yīng)該做些什么不知道該如何做找不到更好的方法認(rèn)為自己無法克服現(xiàn)有困難習(xí)慣了現(xiàn)有的做法生產(chǎn)管理機(jī)制出現(xiàn)問題生產(chǎn)主管監(jiān)督、檢查的不嚴(yán)格主管管理缺位導(dǎo)致一線員工的執(zhí)行力缺失*3.5、制造業(yè)干部的管理職責(zé)勞務(wù)管理班組管理技術(shù)培訓(xùn)安全生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)建設(shè) 激勵(lì)考核情緒管理衛(wèi)生福利生產(chǎn)管理作業(yè)管理質(zhì)量管理成本核算材料管理設(shè)備保養(yǎng)環(huán)境管理異常處理運(yùn)營管理編制計(jì)劃分解目標(biāo)落實(shí)跟蹤過程修訂情況反饋上情下達(dá)水平溝通充分發(fā)揮“人與技術(shù)充分結(jié)合”的作用，降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期*3.6、中層干部管理水平對企業(yè)的作用（1）*雖有壓力，但仍保持積極的態(tài)度 將自己知道的知識(shí)，肯花時(shí)間傳授給下級(jí)說到做到，不失信學(xué)習(xí)合理而一貫的權(quán)限關(guān)系懂得權(quán)限委任以身作則為和員工交流與溝通而努力會(huì)調(diào)動(dòng)下屬工作積極性*3.6、中層干部管理水平對企業(yè)的影響（2）*遇到困難就退卻，意志消沉只會(huì)給下屬下達(dá)很多指示，而不會(huì)做管理對下屬的要求無動(dòng)于衷對學(xué)習(xí)基本的管理技巧和知識(shí)漠不關(guān)心陶醉于自身的權(quán)利，武斷專制管理感情用事，班組氛圍渙散*3.7、卓越生產(chǎn)主管技能實(shí)訓(xùn)·下署培養(yǎng)發(fā)掘下屬的成長可能性并引發(fā)成功的動(dòng)機(jī)中層干部帶頭示范，協(xié)助下屬增進(jìn)工作能力提供機(jī)會(huì)讓下屬發(fā)揮自己的能力讓下屬嘗到完成工作的喜悅感，加大向上的成功動(dòng)力對下屬惡劣態(tài)度或危害管理的行為必須立刻糾正錯(cuò)誤對下屬予以適度的授權(quán)，并及時(shí)評估下屬的行為把合適的人放在適合的崗位上，并達(dá)成崗位價(jià)值的認(rèn)同 *案例互動(dòng)：“糟糕的生產(chǎn)主管”你認(rèn)為這些生產(chǎn)主管對下屬的工作表現(xiàn)會(huì)產(chǎn)生什么影響？*案例：李經(jīng)理與設(shè)計(jì)師王志明的工作是線路板的設(shè)計(jì)，他認(rèn)為自己對公司最大的價(jià)值就是他能夠在極短的時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)出很好的線路圖，但是因?yàn)楣拘略隽艘慌狈?jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師，設(shè)計(jì)部的李經(jīng)理希望這些設(shè)計(jì)師能夠早一點(diǎn)獨(dú)當(dāng)一面，因此就交待王志明每天要花2-3小時(shí)的時(shí)間來教這一批新的設(shè)計(jì)師。從李經(jīng)理的角度來看，希望借重王志明的經(jīng)驗(yàn)來替公司培育人才，但是王志明認(rèn)為這項(xiàng)工作會(huì)占掉他設(shè)計(jì)新的線路圖的時(shí)間，同時(shí)講課也不是他的專長，況且也沒有額外的補(bǔ)助，王志明失去了對工作的熱忱。*3.8、卓越生產(chǎn)主管技能實(shí)訓(xùn)·業(yè)務(wù)執(zhí)行控制管理工作的要求標(biāo)準(zhǔn)●這項(xiàng)工作的目標(biāo)是什么？標(biāo)準(zhǔn)在那里？●這項(xiàng)工作詳細(xì)內(nèi)容與項(xiàng)目包括那些？●執(zhí)行工作的人需具備那種知識(shí)、技能與態(tài)度？●這項(xiàng)工作對部門或整個(gè)企業(yè)的影響是什么？●這項(xiàng)工作的時(shí)效性與緊急性是什么？●在這項(xiàng)工作后，是否還有任何接續(xù)性的工作？把任務(wù)的目標(biāo)、內(nèi)容與狀況說清楚以書面指令配合口頭指令 向團(tuán)隊(duì)下達(dá)指令時(shí)要先分組分類要確認(rèn)下屬的認(rèn)知程度，激發(fā)下屬執(zhí)行的意愿*案例：品質(zhì)不良報(bào)告的風(fēng)波鄭百川進(jìn)公司6個(gè)月后，被分派協(xié)助黃主任工作。某天，黃主任吩咐鄭百川寫好“品質(zhì)不良報(bào)告書”，該報(bào)告書是上個(gè)月才確定為每月要通報(bào)的文件，本月是第二次，但對鄭百川而言，是第一次獨(dú)自承擔(dān)完整工作。黃主任認(rèn)為，百川到公司已半年以上，基本工作要領(lǐng)應(yīng)該都懂。而且有上月的報(bào)告書可供參考。百川聽完黃主任簡單的說明后，開始參考上月份的資料，好不容易完成后送交黃主任。黃主任看后發(fā)現(xiàn)有出入。上個(gè)月廠里的生產(chǎn)線做了變更，作業(yè)天數(shù)應(yīng)減少才對。黃主任告訴鄭百川有錯(cuò)誤后，立即出去參加下一個(gè)會(huì)議。鄭百川沒有工廠生產(chǎn)線變更的資料，雖然已查核報(bào)告書，但看不出何處有錯(cuò)誤，因此覺得不知所措。到了下班時(shí)，黃主任尚未到車間。小鄭只好把報(bào)告書放在黃主任桌上疑惑不安的下班了。當(dāng)天晚上，黃主任一面抱怨著，一面自己重新寫報(bào)告。*3.9、卓越生產(chǎn)主管技能實(shí)訓(xùn)·溝通與協(xié)調(diào)管理學(xué)會(huì)有效溝通，不要想當(dāng)然以開放的心態(tài)，學(xué)會(huì)使用“軟權(quán)力”“猴子管理法”：激發(fā)下屬解決問題的能力和方法每天當(dāng)眾表揚(yáng)一件事件或者一名下屬，不要私下揭短對于合作成果，首先言謝他人，勿炫耀自我多提團(tuán)隊(duì)建議，少提個(gè)人主張；尊重性格差異，不要好為人師懂得適度妥協(xié)，以大局為重，非原則問題不要事事爭辯 *案例：與操作工有效溝通車間主任：這個(gè)制件你一小時(shí)能生產(chǎn)多少？操作工：不清楚。車間主任：你準(zhǔn)備用多長時(shí)間把這一批次生產(chǎn)完呢？操作工：不知道，干到什么時(shí)候就是什么時(shí)候吧。車間主任：那么這就是說我們現(xiàn)在沒有標(biāo)準(zhǔn)，更沒有目標(biāo)，這對我們的工作是很不利的。操作工：是的，我們是該定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。車間主任：剛才我算了一下，20分鐘你生產(chǎn)了100件，那么一個(gè)小時(shí)應(yīng)該生產(chǎn)300件，這個(gè)先作為我們的標(biāo)準(zhǔn)，好嗎？操作工：好的。車間主任：在觀察中，我發(fā)現(xiàn)有一些時(shí)間被浪費(fèi)了，比如你撥料的動(dòng)作可以在滑塊運(yùn)行時(shí)做，這樣可以節(jié)省1秒鐘，又比如……。這樣我們每小時(shí)可以生產(chǎn)360件，你不想試試嗎？操作工：好啊，我現(xiàn)在就試試！車間主任：我會(huì)關(guān)注你的成果，好好努力！*黨委書記、董事局主席、首席執(zhí)行官文革中屬老三屆接父親班當(dāng)了工人歷任：班組長、車間主任、廠長、公司副經(jīng)理84年臨危受命，卓越經(jīng)營26載與員工共同締造白色家電王國單元小結(jié)：管理的目的管理的目的在于讓每一個(gè)員工和主管都發(fā)揮出最大的潛能——張瑞敏 *第四單元、精益生產(chǎn)的演變發(fā)展及其管理運(yùn)用通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)的不增值活動(dòng)，杜絕浪費(fèi)，采用無間斷的作業(yè)，以達(dá)到降本增效、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量目的的生產(chǎn)方式*4.1、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的演變與發(fā)展史數(shù)量大品種少技能要求單一拉式生產(chǎn)按需定制*4.2、精益生產(chǎn)的兩大支柱和推行工具*4.3、制造業(yè)特點(diǎn)及生產(chǎn)管理關(guān)注點(diǎn)的分析制造形態(tài)細(xì)分主要特點(diǎn)代表產(chǎn)品關(guān)注點(diǎn)加工裝配 裝置性*改進(jìn)前BeforeImprovement案例1：某工廠的操縱箱裝配和包裝的布局改變*改進(jìn)前BeforeImprovement11Cablestore222暫存store3暫存storeCablestore面板存放Faceplacestore殼體存放Boxhousingstore零件存放Partstore 零件存放Partsstore通道ACDEFB一件流OPF*改進(jìn)后AfterImprovement直線式生產(chǎn)線：適合單一品種的大批量生產(chǎn)布局*改進(jìn)后AfterImprovement456321零件存放B殼體C DEF7A木板面板FINOUT通道一件流OPF*改進(jìn)前BeforeImprovementOP(10Floor)1(裝配)2(上線)3(調(diào)試與包裝)Before（min）14.5426*移動(dòng)路線節(jié)約： From196Mto66M=130M場地面積節(jié)約：From100m2to80m2=20m2循環(huán)時(shí)間節(jié)約：From62.5minto41min=21.5min改善結(jié)果results*案例2：直線型生產(chǎn)線改善為U型單元小批量多品種生產(chǎn)方式的優(yōu)化每臺(tái)設(shè)備的作業(yè)時(shí)長改善前設(shè)備布局圖輸出生產(chǎn)周期：7min*改善后布局圖及改善成果（降低成本支出）描述5B改善后的生產(chǎn)周期：7.3min*4.4、精益生產(chǎn)推行工具：消除八大浪費(fèi)*消除八大浪費(fèi)（1） 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：最大的浪費(fèi)誤區(qū)：不被現(xiàn)場管理者重視甚至?xí)玫奖頁P(yáng)最常見的浪費(fèi)：等待視頻案例*消除八大浪費(fèi)（2）加工本身的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？為什么要這么做？對作業(yè)進(jìn)行反問論證*消除八大浪費(fèi)（3）萬惡之源：過量庫存的浪費(fèi)大量庫存掩蓋了各種問題在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的標(biāo)尺*過量的庫存掩蓋了問題實(shí)質(zhì)*消除八大浪費(fèi)（4）最沒有價(jià)值的工作：動(dòng)作的浪費(fèi)提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)是不同的互動(dòng)*案例5：A家具廠的產(chǎn)品包裝工序NVA分析 包裝前檢查包裝箱折疊產(chǎn)品標(biāo)識(shí)黏貼箱內(nèi)填充物放置包裝箱碼放包裝箱標(biāo)識(shí)黏貼產(chǎn)品包裝VA=2.0min*消除八大浪費(fèi)（4）最無效的工作：制造不良的浪費(fèi)為何會(huì)出現(xiàn)制造不良？*“浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)基于意識(shí)的改變.....;沒有思考的轉(zhuǎn)變，就不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。擯棄現(xiàn)有的想法、方式、基準(zhǔn)。??3現(xiàn)原則到現(xiàn)場，看現(xiàn)物，掌握現(xiàn)象。浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)去現(xiàn)場看現(xiàn)物掌握現(xiàn)象消除浪費(fèi)的五項(xiàng)原則消除浪費(fèi)的五項(xiàng)原則刪除 刪除流程中的垃圾流程，清除等待、信息傳遞、過度檢驗(yàn)等不必要的中間環(huán)節(jié)鏈接重新銜接分工協(xié)作中的脫節(jié)或者不相干的環(huán)節(jié)，如平準(zhǔn)化接單、加強(qiáng)供應(yīng)商的管控合并合并過度的分工，將分散的信息處理整合為集中的信息處理，如設(shè)立加工中心、采用設(shè)備成組技術(shù)、集中工廠布局重組將工序的順序進(jìn)行重組，如實(shí)施同步設(shè)計(jì)、增強(qiáng)生產(chǎn)的彈性簡化讓作業(yè)或工序更簡單，更好做，采用防呆和防錯(cuò)的設(shè)計(jì)**第八大浪費(fèi)=管理的浪費(fèi)*4.6、精益生產(chǎn)推行工具：5S●整理：要與不要，一留一棄●整頓：科學(xué)布局，取用快捷●清掃：清除垃圾，保養(yǎng)設(shè)備●清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底●素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣*案例：5S活動(dòng)推行日程計(jì)劃表5S活動(dòng)推行日程計(jì)劃表 編制：　　審核：　　批準(zhǔn)：　　序號(hào)項(xiàng)目計(jì)劃起止時(shí)間實(shí)施要點(diǎn)開始日期結(jié)束日期5S管理推行組織成立5S管理前期準(zhǔn)備（擬定推行方針和目標(biāo)、區(qū)域劃分等）展開宣傳、教育定版區(qū)域選定在定版區(qū)域推行5S管理樣板區(qū)域階段性交流會(huì)標(biāo)準(zhǔn)建立及修正工廠“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體大掃除）全工廠整理、整頓作戰(zhàn)目視管理5S日常確認(rèn)表考核評分及獎(jiǎng)懲5S管理階段性總結(jié)文明禮貌月目視化管理月挑戰(zhàn)TPM前期準(zhǔn)備 *4.7、精益生產(chǎn)推行工具：現(xiàn)場管理與改善現(xiàn)場管理的不同境界*4.7.1、現(xiàn)場管理七大要素人：操作人員、管理人員機(jī)：工藝、設(shè)備料：原材料、輔料、零部件測：測量控制裝置和手段現(xiàn)場管理能：水、電、煤、氣法：操作方法、工藝制度環(huán)：環(huán)保、環(huán)境完成生產(chǎn)任務(wù)、增加利潤、培育人才*4.7.2、現(xiàn)場管理常用的工具：標(biāo)準(zhǔn)化與目視管理工具一、標(biāo)準(zhǔn)化*什么是標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)某種達(dá)成共識(shí)的程序來運(yùn)作，這些程序清晰地寫下來就成為標(biāo)準(zhǔn)，不斷執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)并將其完善，稱之“標(biāo)準(zhǔn)化”班組長如何推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？現(xiàn)場教授指導(dǎo)、跟蹤確認(rèn)效果 宣傳展示：SOP（作業(yè)員的指導(dǎo)書、檢驗(yàn)員的工作依據(jù)）不斷修訂、改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)*標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素節(jié)拍時(shí)間：生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間，TaktTime作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品存量(維持生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的最小在制量)案例：某工廠每天每班凈操作時(shí)間為8小時(shí)，上下午各休息10分鐘；同時(shí)各做兩次清掃，每次時(shí)間為一分鐘，該班目前每月上班20天，若客戶的訂單數(shù)量為9600件/月，請問：該班的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？*生產(chǎn)線上到底需要多少工人？最佳人員配置=∑人員操作時(shí)間節(jié)拍TT=21057=3.7*工具二、目視管理*何為目視管理 通過符號(hào)、線條、特別是色彩指明事物本來應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的狀態(tài)，不管是誰都能很容易就看出正常或是異常的狀態(tài)。也稱：可視化管理、看得見的管理、一目了然的管理視聽管理目視化目視管理*目視管理活動(dòng)的效果和工具種類可改善工作環(huán)境提高安全管理的措施提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)提高TPM的水準(zhǔn)標(biāo)志物：看板、標(biāo)簽、卡片、傳票收容物：箱、桶、盒、推車形跡：圖形、文字標(biāo)志：顏色、膠帶*單元小結(jié)：精益生產(chǎn)管理的七大核心關(guān)注點(diǎn)全局——構(gòu)建精益組織構(gòu)架和工作流程時(shí)間——管理的主軸，增值時(shí)間比浪費(fèi)——運(yùn)作系統(tǒng)是否健康的標(biāo)準(zhǔn) 改善——排除浪費(fèi)的核心方法，持續(xù)推進(jìn)根源——以追溯和解決浪費(fèi)直到去蕪存菁、簡化管理為改善的目標(biāo)人才——以全員參與改善活動(dòng)為培育的核心工作戰(zhàn)術(shù)——實(shí)踐出真知，將問題解決在現(xiàn)場，少做論述題精益是理念、是文化、是行為，還是科學(xué)，不僅僅只是一套工具*精益模擬沙盤：折飛機(jī)*要求成員：每組8—11人，一人負(fù)責(zé)材料采購取送和成品上交，一人質(zhì)檢，一人監(jiān)督其他小組是否有舞弊，以上三人不能參加折疊工作，剩余7人進(jìn)行分工折疊，由采購申請?jiān)蠑?shù)量；紀(jì)律：不得虛假舉報(bào)或者擾亂，小組質(zhì)檢不得舞弊，否則一票否決；材料及成品價(jià)格：紙飛機(jī)制造成本為20元/架，成品售價(jià)120元/架，未用的原料紙成本計(jì)10元/張，報(bào)廢的原料紙成本計(jì)20元/張，其他綜合成本是10元/架；利潤=成品售價(jià)-制造成本價(jià)-報(bào)廢原料價(jià)-未用紙張成本-其他綜合成本游戲目標(biāo)：各小組計(jì)算本組成績，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品利潤最高的小組獲第一名；時(shí)間：練習(xí)3分鐘，游戲?yàn)?0分鐘助教負(fù)責(zé)各組最終驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，有裁決權(quán)*紙飛機(jī)折法說明及圖示將長方形紙按窄邊對折，打開，然后將兩角往中軸線折，形成三角形 將整個(gè)頂部的三角形向下翻折，并多留出一段，使整張紙形成一個(gè)正方形再將向下折的一邊往中軸線折，再次形成一個(gè)三角形將大三角形下面露出的小三角形向上翻折將兩翼向背部翻折，再向下沿中軸線對齊折好，紙飛機(jī)就做好啦!合格品示意圖*思考與分享1.生產(chǎn)現(xiàn)場就是簡單的你做你的，我做我的嗎？2.怎樣分工協(xié)作才會(huì)發(fā)揮最大效能？3.在動(dòng)作分析、步驟優(yōu)化、操作培訓(xùn)、人員溝通、采購預(yù)算等方面有怎樣的思考和收獲？4.結(jié)合自己的企業(yè)管理探討改進(jìn)方法*第五單元：有效實(shí)施現(xiàn)場管理改善案例現(xiàn)場改善的方法：產(chǎn)線平衡法*M公司生產(chǎn)的MJJ產(chǎn)品在企業(yè)的努力下，終于打開了國際市場，客戶要求M公司月交貨量在1600臺(tái)以上才會(huì)訂貨，公司即將面臨客戶驗(yàn)廠，而現(xiàn)有的生產(chǎn)方式是怎樣的呢？走進(jìn)廠房流水線邊上有的員工聊天，有的員工不在崗位上，有的在洗手間邊上吸煙，只有幾個(gè)人在埋頭苦干。通道邊上都堆放著物料，有半成品，也有成品等待調(diào)試，特別是由于物料都在靠窗的長條的貨架上，所以，有許多員工走來走去到貨架上去拿物料或者部件。車間主任說：一天加班最多只能完成30臺(tái)機(jī)器，如果要增加產(chǎn)量，就必須增加車間，工人和流水線。如果月產(chǎn)量低于1600臺(tái)，肯定失去訂單。該怎么辦？老板心急如焚！5.1、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善案例分析 如何在不增加人、設(shè)備、車間的前提下提升產(chǎn)能？*開始車間調(diào)整前的現(xiàn)場布局組裝區(qū)調(diào)試區(qū)檢驗(yàn)區(qū)打包下線大門零部件加工區(qū)域*改善前的毛利潤：731940元/月改善后的毛利潤：1364390元/月73萬VS136萬見證奇跡的時(shí)刻：1>2改善結(jié)果分析*尾聲：頂尖的精益生產(chǎn)管理來自于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)對待任何生產(chǎn)問題秉持“三不放過”的精神發(fā)生問題，沒有找到原因不放過發(fā)生問題，沒有找到責(zé)任人不放過發(fā)生問題，沒有整改措施不放過精益之旅，終身之旅 特別鳴謝案例企業(yè)*制造業(yè)干部的四種主要來源：操作能手（勞模）、家族成員、創(chuàng)業(yè)元老、空降兵*目標(biāo)售價(jià)調(diào)研，設(shè)定目標(biāo)利潤，設(shè)計(jì)的時(shí)候就需要做成本核算；利潤高的時(shí)候，成本因素顯得不太重要價(jià)格是由消費(fèi)者決定的，而成本是由制造者決定的，豐田的制造哲學(xué)是：一個(gè)成熟的消費(fèi)市場中，價(jià)格最終將趨向很少的差異，而唯一決定利潤的就只有制造，向制造要效率或效益，這就是豐田精益生產(chǎn)的哲學(xué)起點(diǎn)***“忙亂”和“亂忙”一抓就死，一放就亂層級(jí)式授權(quán)，命令式授權(quán)，目標(biāo)式授權(quán)（將企業(yè)的使命和遠(yuǎn)期目標(biāo)形成具體的課度量的目標(biāo)系統(tǒng)，再進(jìn)行資源整合和規(guī)劃和授權(quán)）*不是明天要做什么，而是為了不確定的明天做些什么*ParticipantGuide學(xué)員手冊LeanManufacturingOverview概述BestwayLeanTrainingProgram,July2001(Shanghai)** ParticipantGuide學(xué)員手冊LeanManufacturingOverview概述BestwayLeanTrainingProgram,July2001(Shanghai)***大眾汽車在推行精益生產(chǎn)方式過程中，創(chuàng)造了群眾性的優(yōu)化生產(chǎn)體系——KVP??（K代表不斷的、連續(xù)的，V代表改進(jìn)，P代表全過程，平方代表加速度），即連續(xù)不斷的、加速的改進(jìn)過程。這種活動(dòng)讓工人提出問題并找出解決問題的辦法，使工人成為主角，從而提高汽車質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。KVP??活動(dòng)自1994年開展以來，提出并實(shí)施了多項(xiàng)涉及生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、工藝規(guī)程、現(xiàn)場管理、工作效率、節(jié)約挖潛、潛在的不合理因素等方面的改進(jìn)項(xiàng)目，理順了生產(chǎn)過程中許多不合理的關(guān)系。KVP??活動(dòng)在大眾汽車是一場沒有終點(diǎn)的長跑活動(dòng)，成為大眾汽車發(fā)展的長久動(dòng)力。大眾汽車有一種獨(dú)特的“內(nèi)部用戶”原則，即下道工序是上道工序的用戶，上道工序要像對待用戶那樣為下道工序服務(wù)。“內(nèi)部用戶”原則的貫徹，使得各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間主動(dòng)協(xié)調(diào)工作，生產(chǎn)經(jīng)營秩序的效率明顯提高。后勤保障部門主動(dòng)為生產(chǎn)經(jīng)營部門服務(wù)。大眾汽車通過將“內(nèi)部用戶”原則落實(shí)到了班組，制定詳細(xì)的質(zhì)量管理控制細(xì)則，把任務(wù)落實(shí)到每一個(gè)員工身上，并在此基礎(chǔ)上加強(qiáng)對現(xiàn)場技術(shù)工人和工程師的再培訓(xùn)及崗位考評，使產(chǎn)品的質(zhì)量有了進(jìn)一步的提高。*生產(chǎn)技術(shù)型 　　生產(chǎn)技術(shù)型的主管和班組長往往都是些業(yè)務(wù)尖子，但缺乏人際關(guān)系的協(xié)調(diào)能力，工作方法通常比較簡章，常常用對待機(jī)器的方法來對待人，用對待自然科學(xué)的方式對待很多社會(huì)現(xiàn)象和人際關(guān)系，因此對這一類的主管和班組長有必要進(jìn)行人際關(guān)系方面的培訓(xùn)?！　∶つ繄?zhí)行型　　盲目執(zhí)行型的主管和班組長帶有比較濃厚的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的特點(diǎn)，他們往往缺乏創(chuàng)新和管理能力，常常表現(xiàn)為態(tài)度和作風(fēng)生硬，給人一種官僚主義的感覺?！　〈笕霭研汀　　　≡诠局?，有些主管和班組長本身不是很樂意擔(dān)任這一職務(wù)，所以上任后往往采取無為而治的做法，在工作中往往表現(xiàn)為得過且過，對工作沒有責(zé)任心。　　所以這樣的班組長實(shí)際上完全是徒有虛名的，因此在班組成員中勢必也不有任何威信?！　趧?dòng)模范型　　在工作中，勞動(dòng)模范型的主管和班組長一般能踏踏實(shí)實(shí)、勤勤懇懇，但卻不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作，因此對這部分人如果不進(jìn)行管理能力方面的培訓(xùn)是很難勝任領(lǐng)導(dǎo)工作的。　　哥們兒義氣型　　哥們兒義氣型的主管和班組長對待班組成員常常是稱兄道弟，像哥們一樣，在工作中自然也容易義氣、感情用事，缺乏原則性，實(shí)際上早已把自己混同于非正式的小團(tuán)隊(duì)的小頭目，沒有發(fā)揮應(yīng)有的班組長的作用?！　】傊F(xiàn)在的主管和班組長由于種種原因，普遍缺乏令人滿意的管理能力和處理突發(fā)事件的能力，所以導(dǎo)致了很好的公司決策在最基層卻得不到有效的貫徹和執(zhí)行，嚴(yán)重地影響了公司的最終效益，甚至還嚴(yán)重地?fù)p害了公司的良好形象。* 導(dǎo)彈方隊(duì)36秒；裝備方陣72秒走200米，正負(fù)0.3秒，受閱方隊(duì)128步，每步75CM，每天10小時(shí)，每一步70個(gè)KPI,高度25CM,一年時(shí)間走了10000公里??生產(chǎn)多余的數(shù)量來補(bǔ)充缺陷品??生產(chǎn)預(yù)測??經(jīng)濟(jì)批量??計(jì)件工資生產(chǎn)??使用率最大化尋找、據(jù)臺(tái)、安排、思考、轉(zhuǎn)動(dòng)、選擇