工廠精益管理實戰(zhàn)

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工廠精益管理實戰(zhàn)課時:2天??????????????http://www.cnbm.net.cn/課程特色【授課方式】講解?+?案例?+?互動研討?+?問題答疑???課程背景?????長期以來中國乃至世界的企業(yè)都對豐田的生產(chǎn)模式羨慕不已，從而很想將這個模式引入自己的企業(yè)。而對于豐田從心里是不想將這一技術(shù)全部的展現(xiàn)給別人，從而使其他企業(yè)能夠順利的利用這一先進的制造體系。雖然豐田允許其他的企業(yè)隨便參觀其工廠，但是對于細節(jié)卻談的很少，就如同看到了滿漢全席，也知道他很好，但是卻不得其要，做不出來；同時為了將這種先進的制造模式更好隱藏，豐田人一直強調(diào)JIT和看板技術(shù)來誤導他人，讓別人以為豐田模式就是JIT+看板。這個理念騙了業(yè)界很多年，直到現(xiàn)在很多管理人員乃至許多的咨詢界的資深人士也沒有轉(zhuǎn)變這個觀念?？窗迤鋵嵤切畔⒘鬓D(zhuǎn)的工具，而JIT是信息流轉(zhuǎn)和技術(shù)控制的結(jié)果，需要一個體系的運作才能達到的結(jié)果，筆者在本課程中將從精益理念結(jié)合企業(yè)運營模式和組織架構(gòu)，指出目前中國企業(yè)在推進精益生產(chǎn)中的不足，以及如何結(jié)合信息化的技術(shù)促進精益的發(fā)展，促進中國制造業(yè)的升級換代。?課程目的?1、學習和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展?2、學習和了解精益體系?3、學習和了解精益中的工具?4、學習和了解精益的推行?5、學習和了解中國企業(yè)推行精益的不足?6、學習和了解信息化在精益生產(chǎn)中的應用?課程大綱課程大綱?一、????精益的特點與起源?1、????從戴爾和豐田的成功看精益生產(chǎn)?2、????精益生產(chǎn)的發(fā)展史? 3、????精益生產(chǎn)發(fā)展歷史中的幾個關(guān)鍵人物?4、????精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別?5、????精益生產(chǎn)的好處?二、????精益生產(chǎn)體系?1、????精益生產(chǎn)的真諦?2、????精益生產(chǎn)的本質(zhì)?3、????精益生產(chǎn)的14條原則?4、????精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成?5、????精益生產(chǎn)涉及的方面?6、????精益生產(chǎn)體系的技術(shù)構(gòu)成?三、????精益生產(chǎn)運營篇?1、????營銷體系?1、單一產(chǎn)品銷售到解決方案?2、營銷系統(tǒng)專業(yè)化?3、與客戶的伙伴戰(zhàn)略?4、行為展現(xiàn)符合公司形象的策劃與實施?5、情報偵查與反饋?2、????生產(chǎn)體系?1、場地規(guī)劃?2、U型生產(chǎn)單元?3、5S?4、一個流?5、快速換線換模?6、TPM?7、物料供給??8、問題反饋處理機制?3、????研發(fā)體系?1.????客戶需求分解（QFD）?2.????模塊化設(shè)計?3.????成組技術(shù)?4.????并行工程?5.????可靠性工程?6.????價值工程?7.????項目管理?4、????供應鏈體系? 1.????消減供應關(guān)系中的浪費等問題?2.????長期簡單明了的對話機制?3.????從采購管理到研發(fā)實力管理?4.????戰(zhàn)略伙伴關(guān)系達成?5、????質(zhì)量保證體系?1.????質(zhì)量保證——精益的前提?2.????質(zhì)量策劃?3.????質(zhì)量體系構(gòu)建?4.????質(zhì)量保證技術(shù)??5.????有效性驗證?6.????質(zhì)量不斷改進模式?四、????精益生產(chǎn)組織架構(gòu)篇?1、????領(lǐng)導方式?2、????組織架構(gòu)?a)????扁平化為目的的流程再造?b)????輔助公司全面提升的特定時期的功能小組?c)????功能性的TEAM小組?d)????監(jiān)察部門?3、????執(zhí)行力監(jiān)督?4、????績效評估系統(tǒng)?5、????內(nèi)部反饋與改善機制?6、????創(chuàng)新與變革管理?7、????日常管理運作?五、????精益生產(chǎn)觀念行為篇?1、????精益思維模式?a)????精益的文化氛圍聚焦增值的理念與行為?b)????技術(shù)保證?2、????問題發(fā)現(xiàn)與解決?3、????職業(yè)發(fā)展?4、????個人績效評估?5、????人力規(guī)劃?6、????崗位模型建立?7、????學習型組織的建設(shè)?六、????如何導入精益生產(chǎn)? 1、????組建精益小組?2、????全面動員學習?3、????人員培訓?4、????“現(xiàn)場改善”為起點?5、????原子效應—連鎖反應?6、????全面精益生產(chǎn)?7、????制度化規(guī)范化?8、????推導工作的管理與監(jiān)察?9、????精益推進的5大階段?10、????精益文化建立?七、????中國企業(yè)導入精益生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)與應對策略?1、????中國企業(yè)精益推行的思想上的準備不足?2、????中國企業(yè)推行精益?zhèn)€性上的不足?3、????中國企業(yè)對精益認識上的不足?4、????中國企業(yè)推行精益的策略上的不足?5、????中國企業(yè)精益推進策略??6、????信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應用?7、????精益生產(chǎn)中國企業(yè)新一輪競爭中提前起跑的機會。?課程主講張老師：?資深精益專業(yè)咨詢師、10年以上制造業(yè)精益生產(chǎn)管理和持續(xù)改善經(jīng)驗、工業(yè)工程專業(yè)，本科學位，張老師歷任外企流程優(yōu)化工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、精益主管、某跨國企業(yè)中國區(qū)精益經(jīng)理。具有豐富的制造現(xiàn)場改善經(jīng)驗，擅長企業(yè)的精益化改造，精益工廠及布局設(shè)計，價值流分析與改進，降低庫存以及拉動式生產(chǎn)與看板系統(tǒng)，SMED(快速換模），5S推進，生產(chǎn)線平衡與單元一條流改進等等。主要研究：庫存降低、精益工廠設(shè)計與實施、單元精益生產(chǎn)改善。代表客戶：瑞而美電子、龍記金屬、上海天納克、天納克（中國）有限公司等。?工作成績:???1庫存降低：?1.1單一工廠：運用精益生產(chǎn)手法（VSM、看板式拉動生產(chǎn)、庫存分解、一條流生產(chǎn)等），降低了上海公司的庫存,庫存周轉(zhuǎn)率大幅提升，庫存天數(shù)由70余天，降低到7-9天，并固定下來。??1.2多工廠大區(qū)：運用一系列精益生產(chǎn)工具，使中國區(qū)公司（10家子公司）庫存管理 成為全球各BU的佼佼者，整個中國區(qū)庫存由07年53天，降低為11年12月的15.8天,為中國區(qū)公司現(xiàn)金流改善，提供了巨大動力。?2精益工廠設(shè)計與實施：規(guī)劃與主導北京、廣州公司的精益制造系統(tǒng)（生產(chǎn)制造布局、看板式拉動生產(chǎn)、精益物流等），一開始就是精益系統(tǒng)，其庫存天數(shù)一直在5天以內(nèi)，工作資金為負。?3?單元精益生產(chǎn)改善：專注在制造現(xiàn)場改善，每年管理和教練、實施指導單元改善，共積累了上百個制造現(xiàn)場單元改善經(jīng)驗。在一條流設(shè)計、人員平衡、防錯、標準化工作、TWI、布局優(yōu)化等單元改進上經(jīng)驗豐富。?課程對象中高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現(xiàn)場工程師等具體開課計劃請電話咨詢【中華品牌管理網(wǎng)】咨詢電話:（上海）021-51879301（深圳）0755-26063246（北京）010-59790157網(wǎng)上查詢:中華品牌管理網(wǎng)http://www.cnbm.net.cn更多生產(chǎn)課程:http://www.cnbm.net.cn/course/public_37.html