壓力管道元件焊縫返修和修補工藝規(guī)程

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1、壓力管道元件焊縫返修和修補工藝規(guī)程1、范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫返修和修補的操作工藝要求。本規(guī)程適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制造的壓力管道元件焊縫返修和修補工作。2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用標準而構成為本規(guī)程的條文。TSGD2001-2006壓力管道元件制造規(guī)則TSGZ0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB150.1～150.4-2011壓力容器GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程3、焊縫返修3.

2、1焊縫經(jīng)檢驗后如發(fā)現(xiàn)有下列不允許存在的缺陷時，允許返修。3.2焊縫多次返修會降低焊縫質量且增加成本，故力求一次返修合格，同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，返修前應經(jīng)制造單位技術總負責人批準。3.3焊縫的返修工作必須經(jīng)由鍋爐壓力管道元件焊工考試合格，并有經(jīng)驗的焊工擔任，返修工藝措施應得到焊接責任工程師的同意，超過2次的返修，應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入壓力管道元件質量證明書的產(chǎn)品制造報告中。3.4返修前應對缺陷性質、形狀和位置進行分析，找出原因，制定方案后才能返修。3.5返修焊工應根據(jù)

3、質檢部返修通知單和無損檢測測定劃出的缺陷位置，在正確無誤的情況下才能返修。3.6返修時采用碳弧氣刨或砂輪打磨等方法來清除焊縫缺陷。3.7碳弧氣刨應采用直流反接法，具體工藝參數(shù)按表一選用。表一碳棒直徑（mm）電流（A）空氣壓力（MPa）ф5250~2800.4~0.5ф6280~3000.4~0.5ф7300~3500.5~0.6ф8350~4000.5~0.6ф10400~4500.5~0.63.8碳弧氣刨后，應對刨槽和兩側20mm范圍內的溶渣等污物進行打磨清除，打磨至見金屬光澤。3.9對于不要求抗晶間腐蝕的不銹鋼，允許采用碳弧氣刨清除缺陷，刨后應打磨去除滲碳層

4、，對于某些不能使用碳弧氣刨清除缺陷的不銹鋼，應用其它方法清除缺陷。3.10返修時應選用的焊條烘干溫度比原烘干溫度適當提高20℃。3.11有預熱要求的產(chǎn)品返修前同樣要預熱溫度適當提高30~50℃。3.12要求焊后熱處理的壓力管道元件，一般應在熱處理前進行返修。如在熱處理后返修，返修后應再做熱處理。3.13壓力試驗后需返修的部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力管道元件，還應重新進行壓力實驗。3.14焊工在返修時應嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，認真負責，仔細施焊。層間應仔細檢查，引弧、收弧處必要時用引弧和收弧板。3.1

5、5不銹鋼返修時應嚴格控制層間溫度，一般不應超過60℃。3.16有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼壓力管道元件，返修部位仍需保證原有要求。3.17返修后，應對返修部位焊縫進行修磨，使其外形與原焊縫基本一致。3.18焊工應在返修部位規(guī)定的位置上打上焊工鋼印，對于有防腐要求的不銹壓力管道元件不得在防腐面采用硬印作為焊工的識別標記，只能用色筆寫上焊工鋼印。3.19焊縫返修后，經(jīng)外觀檢查合格后，必須按原規(guī)定進行無損檢測。4、修補4.1在壓力管道元件上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等割除后的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度應

6、大于該部位的設計厚度。4.2制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δ的5%，且不大于2mm，否則應予以焊補。4.3對于復合板的成形件，其修磨深度不得大于復層厚度的3%。且不大于1mm否則應予焊補。4.4焊縫及其毗鄰區(qū)域的表面缺陷，包括咬邊、裂紋等，應采用砂輪打磨清除。清除后的剩余截面厚度（不計入焊縫凸起高度）如不小于計算厚度和包括腐蝕裕量在內的必要裕量之和，允許不作焊補，但應打磨平整，與周圍焊肉或母材光滑過度，否則應予焊補。4.5焊補的具體要

7、求和方法按HG20584-2011《鋼制化工容器制造技術要求》執(zhí)行。