德盛爐前技術(shù)操作規(guī)程

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1、爐前工崗位技術(shù)操作規(guī)程1鐵口的維護1.1鐵口的工作深度規(guī)定為1800－2200mm，不得連續(xù)低于下限，否則必須積極處理，逐步恢復(fù)到規(guī)定深度。1.2正常生產(chǎn)情況下，鐵口孔道直徑一般為45－50mm，不得使用彎曲的鉆桿和沖擊棒打鐵口。1.3保證鐵口角度為10±4°，中心線偏差≯30mm，一代爐齡不得改變，每周由爐前大班長檢查測量一次。1.4避免潮鐵口出鐵，開鐵口時鉆頭必須對準(zhǔn)鐵口中心，防止鉆偏、鉆漏，燒氧氣防止燒偏、燒漏。1.5堵口時既要確保渣、鐵放凈，又要避免鐵口過噴。1.6保持泥炮及液壓系統(tǒng)有良好的使用狀態(tài)，炮頭完整。1.7了解爐況，據(jù)鐵口深度及出鐵口的工作狀態(tài)，穩(wěn)

2、定打泥量。1.8保持鐵口泥套完整，新做泥套時必須徹底清除殘留渣鐵，摳入深度100－150mm，壓上泥套泥后，用泥炮頭壓緊，保證做好后的泥套深50－70mm，并烤干。每周做新泥套不得少于兩次，有破損的及時修整。1.9為滿足出凈渣鐵與鐵口維護的要求，必須保證炮泥質(zhì)量，原則上通過爐前大班長與有關(guān)部門聯(lián)系改進。1.10送到高爐的炮泥要妥善保管，不得混入垃圾，嚴(yán)寒季節(jié)有防凍措施。2出鐵操作正常生產(chǎn)中，應(yīng)保持高壓狀態(tài)出鐵，保持鐵口出鐵正點率≥90%，全風(fēng)堵口率≥95%，放凈率≥85%。2.1出鐵前的準(zhǔn)備與檢查2.1.1檢查泥炮、開口機的電器、液壓系統(tǒng)應(yīng)正常，壓縮空氣壓力≮0.6

3、0MPa，試運轉(zhuǎn)開口機、泥炮，發(fā)現(xiàn)故障及時聯(lián)系處理。2.1.2清除主溝內(nèi)的冷凝渣鐵塊，鐵口前方1--2m主溝應(yīng)完好無損，否則及時修墊并烤干，撒上黃沙。2.1.3檢查鐵口泥套應(yīng)完整，深淺合適，否則修補烤干。2.1.4-7-泥炮炮泥裝足并頂緊，炮口吐泥完整，如炮頭有結(jié)泥，將炮頭掏干凈，并注意炮泥質(zhì)量，在特殊情況下，可以用有水炮泥充填炮頭（填入深度300~400mm）。2.1.5檢查渣鐵溝有無嚴(yán)重熔損、超常龜裂之處，如有須及時匯報主任、當(dāng)班工長并處理。2.1.6準(zhǔn)備好各種工具，通知除塵啟動。提前一分鐘開啟油泵（泥炮、開口機共用）。2.1.7接班后應(yīng)先進行試炮操作，將泥炮進

4、行一次試堵口（不打泥）操作，觀察炮頭是否與泥套吻合，是否對準(zhǔn)鐵口中心，如泥炮偏立即聯(lián)系處理。2.1.8確認(rèn)鐵水罐對正位，其它崗位做好出鐵準(zhǔn)備工作。2.1.9開啟沖渣水閥門，并檢查其壓力、流量是否足夠。2.2開鐵口2.2.1確認(rèn)出鐵前各項準(zhǔn)備就序，開鐵口時間到即可開動開口機。2.2.2開口機鉆頭嚴(yán)格要求對準(zhǔn)鐵口眼中心，位置擺正，頂?shù)綄嵦幏娇蓡舆M鉆，如鉆頭和鐵口中心上下、左右偏差時，可用鋼釬校正。2.2.3通過觀察進鉆過程中的一些表現(xiàn)，估計已進鉆到紅點，即可拔出鉆桿停鉆，再用沖擊棒或者圓鋼捅開。2.2.4操作過程中，遇鐵口過濕、過硬、過淺等情況，須立即拔出鉆桿，觀察鐵

5、口內(nèi)的情況，并作出相應(yīng)處理。2.2.5進鉆過程中要隨時注意鐵口深度防鉆漏、防鉆桿拔不出。2.2.6鐵口淺，嚴(yán)防鉆漏跑大流（慎用振打）。2.2.7如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時，必須立即拔出鉆頭，退至鐵口外沿時停轉(zhuǎn)，并退出鐵口位置。2.2.8開口機工作前，必須檢查其液壓、氣壓系統(tǒng)工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。2.2.9開鐵口過程中，當(dāng)深度接近而開口機出現(xiàn)故障、鉆桿粘住、鉆頭掉到鐵口內(nèi)未能拔出或鐵口內(nèi)有殘存鐵導(dǎo)致開口機鉆不動等情況，可用氧氣燒開，程序如下：a在鐵口前架上橫梁，將氧氣管拿到鐵口前，尾端彎曲成90°后，通過氧氣皮管與氧氣瓶連在一起。-7-b徐徐打開氧氣閥，確認(rèn)

6、氧氣吹出后，將氧氣管慢慢插入鐵口，必要時可考慮用廢舊皮管等引燃氧氣管。c燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。2.2.10開口機故障，堵口后2小時內(nèi)不能修復(fù)，須用氧氣燒開鐵口。2.3出鐵2.3.1鐵口打開后，初始鐵流小，如是新做撇渣器或撇渣器不保溫，須在主溝中用黃沙迭沙壩阻攔渣鐵進入撇渣器，待鐵流正常時再鏟除沙壩。2.3.2出鐵時間不能過長或過短，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)蔫F流，規(guī)定出鐵時間為45±10分鐘，流速≯6.0t/min，如流速過小，應(yīng)積極用圓鋼捅開鐵口。2.3.3鐵口漏，在鐵水流出前，應(yīng)及時更換沖擊棒將孔道前端打穿，如鐵水已流出，圓鋼捅不開，10分鐘左右仍達不

7、到正常流量時，應(yīng)堵口然后積極組織重開鐵口。2.3.4正常情況下嚴(yán)禁燜炮，特殊情況下，如確需燜炮，須經(jīng)主任、爐前技師或當(dāng)班工長同意，方可進行，同意者務(wù)必從嚴(yán)掌握，并對安全負責(zé)，嚴(yán)格按以下規(guī)程操作：a燜炮前再次確認(rèn)沖渣水流量足夠，撇渣器凝蓋完全擊碎，撇渣器兩道沙壩做得牢固，高度合適且上沙壩在必要時容易扒倒。b燜炮時分次打泥，嚴(yán)格控制打泥量，并密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)口冒火花，應(yīng)立即停止打泥并將泥炮退出鐵口位置，燜炮時打泥量0.5-0.8格，8分鐘后開鉆一次到位。c鐵口燜開后，注意渣鐵流情況，必要時爐內(nèi)酌情減風(fēng)。d鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回裝