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《德盛爐前技術(shù)操作規(guī)程》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、爐前工崗位技術(shù)操作規(guī)程1鐵口的維護(hù)1.1鐵口的工作深度規(guī)定為1800-2200mm,不得連續(xù)低于下限,否則必須積極處理,逐步恢復(fù)到規(guī)定深度。1.2正常生產(chǎn)情況下,鐵口孔道直徑一般為45-50mm,不得使用彎曲的鉆桿和沖擊棒打鐵口。1.3保證鐵口角度為10±4°,中心線偏差≯30mm,一代爐齡不得改變,每周由爐前大班長檢查測量一次。1.4避免潮鐵口出鐵,開鐵口時(shí)鉆頭必須對準(zhǔn)鐵口中心,防止鉆偏、鉆漏,燒氧氣防止燒偏、燒漏。1.5堵口時(shí)既要確保渣、鐵放凈,又要避免鐵口過噴。1.6保持泥炮及液壓系統(tǒng)有良好的使用狀態(tài),炮頭完整。1.7了解爐況,據(jù)鐵口深度及出鐵口的工作狀態(tài),穩(wěn)
2、定打泥量。1.8保持鐵口泥套完整,新做泥套時(shí)必須徹底清除殘留渣鐵,摳入深度100-150mm,壓上泥套泥后,用泥炮頭壓緊,保證做好后的泥套深50-70mm,并烤干。每周做新泥套不得少于兩次,有破損的及時(shí)修整。1.9為滿足出凈渣鐵與鐵口維護(hù)的要求,必須保證炮泥質(zhì)量,原則上通過爐前大班長與有關(guān)部門聯(lián)系改進(jìn)。1.10送到高爐的炮泥要妥善保管,不得混入垃圾,嚴(yán)寒季節(jié)有防凍措施。2出鐵操作正常生產(chǎn)中,應(yīng)保持高壓狀態(tài)出鐵,保持鐵口出鐵正點(diǎn)率≥90%,全風(fēng)堵口率≥95%,放凈率≥85%。2.1出鐵前的準(zhǔn)備與檢查2.1.1檢查泥炮、開口機(jī)的電器、液壓系統(tǒng)應(yīng)正常,壓縮空氣壓力≮0.6
3、0MPa,試運(yùn)轉(zhuǎn)開口機(jī)、泥炮,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)聯(lián)系處理。2.1.2清除主溝內(nèi)的冷凝渣鐵塊,鐵口前方1--2m主溝應(yīng)完好無損,否則及時(shí)修墊并烤干,撒上黃沙。2.1.3檢查鐵口泥套應(yīng)完整,深淺合適,否則修補(bǔ)烤干。2.1.4-7-泥炮炮泥裝足并頂緊,炮口吐泥完整,如炮頭有結(jié)泥,將炮頭掏干凈,并注意炮泥質(zhì)量,在特殊情況下,可以用有水炮泥充填炮頭(填入深度300~400mm)。2.1.5檢查渣鐵溝有無嚴(yán)重熔損、超常龜裂之處,如有須及時(shí)匯報(bào)主任、當(dāng)班工長并處理。2.1.6準(zhǔn)備好各種工具,通知除塵啟動(dòng)。提前一分鐘開啟油泵(泥炮、開口機(jī)共用)。2.1.7接班后應(yīng)先進(jìn)行試炮操作,將泥炮進(jìn)
4、行一次試堵口(不打泥)操作,觀察炮頭是否與泥套吻合,是否對準(zhǔn)鐵口中心,如泥炮偏立即聯(lián)系處理。2.1.8確認(rèn)鐵水罐對正位,其它崗位做好出鐵準(zhǔn)備工作。2.1.9開啟沖渣水閥門,并檢查其壓力、流量是否足夠。2.2開鐵口2.2.1確認(rèn)出鐵前各項(xiàng)準(zhǔn)備就序,開鐵口時(shí)間到即可開動(dòng)開口機(jī)。2.2.2開口機(jī)鉆頭嚴(yán)格要求對準(zhǔn)鐵口眼中心,位置擺正,頂?shù)綄?shí)處方可啟動(dòng)進(jìn)鉆,如鉆頭和鐵口中心上下、左右偏差時(shí),可用鋼釬校正。2.2.3通過觀察進(jìn)鉆過程中的一些表現(xiàn),估計(jì)已進(jìn)鉆到紅點(diǎn),即可拔出鉆桿停鉆,再用沖擊棒或者圓鋼捅開。2.2.4操作過程中,遇鐵口過濕、過硬、過淺等情況,須立即拔出鉆桿,觀察鐵
5、口內(nèi)的情況,并作出相應(yīng)處理。2.2.5進(jìn)鉆過程中要隨時(shí)注意鐵口深度防鉆漏、防鉆桿拔不出。2.2.6鐵口淺,嚴(yán)防鉆漏跑大流(慎用振打)。2.2.7如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時(shí),必須立即拔出鉆頭,退至鐵口外沿時(shí)停轉(zhuǎn),并退出鐵口位置。2.2.8開口機(jī)工作前,必須檢查其液壓、氣壓系統(tǒng)工作狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。2.2.9開鐵口過程中,當(dāng)深度接近而開口機(jī)出現(xiàn)故障、鉆桿粘住、鉆頭掉到鐵口內(nèi)未能拔出或鐵口內(nèi)有殘存鐵導(dǎo)致開口機(jī)鉆不動(dòng)等情況,可用氧氣燒開,程序如下:a在鐵口前架上橫梁,將氧氣管拿到鐵口前,尾端彎曲成90°后,通過氧氣皮管與氧氣瓶連在一起。-7-b徐徐打開氧氣閥,確認(rèn)
6、氧氣吹出后,將氧氣管慢慢插入鐵口,必要時(shí)可考慮用廢舊皮管等引燃氧氣管。c燒鐵口過程中注意氧氣管的角度,防止燒偏、燒漏。2.2.10開口機(jī)故障,堵口后2小時(shí)內(nèi)不能修復(fù),須用氧氣燒開鐵口。2.3出鐵2.3.1鐵口打開后,初始鐵流小,如是新做撇渣器或撇渣器不保溫,須在主溝中用黃沙迭沙壩阻攔渣鐵進(jìn)入撇渣器,待鐵流正常時(shí)再鏟除沙壩。2.3.2出鐵時(shí)間不能過長或過短,應(yīng)保持適當(dāng)?shù)蔫F流,規(guī)定出鐵時(shí)間為45±10分鐘,流速≯6.0t/min,如流速過小,應(yīng)積極用圓鋼捅開鐵口。2.3.3鐵口漏,在鐵水流出前,應(yīng)及時(shí)更換沖擊棒將孔道前端打穿,如鐵水已流出,圓鋼捅不開,10分鐘左右仍達(dá)不
7、到正常流量時(shí),應(yīng)堵口然后積極組織重開鐵口。2.3.4正常情況下嚴(yán)禁燜炮,特殊情況下,如確需燜炮,須經(jīng)主任、爐前技師或當(dāng)班工長同意,方可進(jìn)行,同意者務(wù)必從嚴(yán)掌握,并對安全負(fù)責(zé),嚴(yán)格按以下規(guī)程操作:a燜炮前再次確認(rèn)沖渣水流量足夠,撇渣器凝蓋完全擊碎,撇渣器兩道沙壩做得牢固,高度合適且上沙壩在必要時(shí)容易扒倒。b燜炮時(shí)分次打泥,嚴(yán)格控制打泥量,并密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)口冒火花,應(yīng)立即停止打泥并將泥炮退出鐵口位置,燜炮時(shí)打泥量0.5-0.8格,8分鐘后開鉆一次到位。c鐵口燜開后,注意渣鐵流情況,必要時(shí)爐內(nèi)酌情減風(fēng)。d鐵口燜開后,泥炮立即打水冷卻,并退回裝