射出成型工藝

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1、射出成型工藝圖1塑膠射出流程注塑過程中的關(guān)鍵步驟：1.塑化計(jì)量1）塑化達(dá)到組分均勻、密度均勻、黏度均勻、溫度分布均勻。2）計(jì)量保證將塑化好的熔體定溫、定壓、定量射出。3）塑化效果和能力柱塞式射出機(jī)、螺桿式射出機(jī)（普通螺桿塑化、動力熔融）。其中螺桿式射出機(jī)的塑化能力強(qiáng)于柱塞式射出機(jī)。2.射出充模1）流動充模射出過程中注塑壓力和速度的變化。射出壓力與熔體溫度、熔體流速的關(guān)系。10射出壓力與熔體充模特性（充模流動形式和充模速度）的關(guān)系。2）保壓補(bǔ)縮保證將塑化好的熔體定溫、定壓、定量射出。保壓力、保壓時(shí)間和模腔壓力之間的關(guān)系會影響制件的密度

2、、收縮及表面缺陷。圖2.螺桿轉(zhuǎn)速與塑化效果的關(guān)系射出成形加工考慮要點(diǎn)1.模具成形溫度模溫過低：熔體流動性差，制件上產(chǎn)生較大應(yīng)力、熔接痕，表面質(zhì)量差。模溫過高：冷卻時(shí)間、收縮率、翹曲變形均增大。模溫影響射出的成型性、成型效率、制品品質(zhì)。尤其對流動性、尺寸安定性、表面光澤及內(nèi)應(yīng)力有絕對影響.2.塑料溫度若低于黏流溫度：不利于塑化，熔料黏度大，成型困難，易出現(xiàn)熔接痕，表面無光澤或缺料。若高于熱分解溫度：引起熱降解，導(dǎo)致之間物理和力學(xué)性能變差。3.3.螺桿回轉(zhuǎn)速度當(dāng)進(jìn)料時(shí)，螺桿回轉(zhuǎn)并在背壓作用下向后退，其回轉(zhuǎn)速度將主要影響螺桿對物料的塑化能

3、力，此外對料溫也會產(chǎn)生影響。螺桿轉(zhuǎn)速達(dá)到一定數(shù)值后，綜合塑化效果下降。4.背壓設(shè)定圖4.注嘴結(jié)構(gòu)與螺桿轉(zhuǎn)速一起影響螺桿對物料的塑化效果，要綜合考慮背壓力和螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定。背壓大而螺桿轉(zhuǎn)速小時(shí)會發(fā)生逆流。背壓過小會使空氣進(jìn)入螺桿前端。5.射出成形壓力若射出壓力過小：模腔壓力不足，熔體難以充滿模腔。若射出壓力過大：漲模、溢料，壓力波動較大，生產(chǎn)難于穩(wěn)定控制，制件應(yīng)力增大。射出壓力確定原則：根據(jù)條件，射出壓力盡量高，有助于提高充模速度、熔接痕強(qiáng)度，防止缺料，使收縮率減??；但同時(shí)要注意避免噴射流動。6.射出成形速度若射出速度過?。褐萍韺永?/p>

4、卻快，易發(fā)生缺料、分層和熔接痕10圖3.背壓油缸結(jié)構(gòu)若射出速度過高：維持熔體溫度，減小熔體黏度，制件比較密實(shí)均勻容易產(chǎn)生噴射，在排氣不良時(shí)會使制件灼傷或熱降解同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意要改變聚合物黏度時(shí)應(yīng)根據(jù)聚合物黏度對溫度敏感性和對剪切速率敏感性兩個(gè)因素確定注射溫度和注射速度。3.保壓力和保壓時(shí)間若保壓力不足：壓力無法充分傳遞，易產(chǎn)生成型缺陷。若保壓時(shí)間不足：熔體倒流，制件內(nèi)部真空泡，凹陷。保壓時(shí)間的確定：確定保壓力和注射溫度條件后，根據(jù)試驗(yàn)效果確定。關(guān)鍵成型工藝條件：注塑溫度、注塑壓力、注塑速度成型條件調(diào)試在調(diào)試成形條件時(shí)，先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將射出階

5、段分為若干小段，可以先將各段壓力和速度設(shè)定為經(jīng)驗(yàn)值，然后主要通過改變各段轉(zhuǎn)換時(shí)螺桿所處位置的值來確定成形條件，當(dāng)無法滿足要求時(shí)，將壓力和速度值作調(diào)整，在次調(diào)節(jié)螺桿位置。當(dāng)各段壓力、速度、螺桿位置基本確定后，根據(jù)此時(shí)制件質(zhì)量在確定保壓力和保壓時(shí)間。圖5.注塑過程中壓力分布示例10注塑實(shí)例（打印機(jī)某部件）圖6.注塑速度和壓力設(shè)定曲線圖7.注塑速度和壓力設(shè)定曲線和實(shí)測曲線比較10本節(jié)中，我們引用一個(gè)打印機(jī)部件的成型作為實(shí)例，來說明成型條件調(diào)試的過程。該過程中螺桿位置變化及其它動作圖8.該過程中螺桿位置變化及其它相應(yīng)動作注射速度和壓力的關(guān)系

6、以我們的經(jīng)驗(yàn)來看，壓力和速度應(yīng)該是成正比的。但從圖6速度和壓力曲線可以看出，二者沒有必然聯(lián)系，這是因?yàn)椋撼尚彤a(chǎn)品所用塑膠的特性和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)對速度的要求和對壓力的要求是相互獨(dú)立的，例如有的塑膠成型時(shí)要得條件是高速低壓，還有的塑膠成型時(shí)需要低速高壓。所以在注塑機(jī)臺中，注塑的速度和壓力分別由兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，這樣我們就可以分別設(shè)定速度和壓力成型曲線。在實(shí)際操作中，速度和壓力不可避免的要互相影響，其它條件一定時(shí)，壓力越大速度越大，有時(shí)我們會利用這一特性調(diào)試成形條件。通過短射追蹤模腔塑膠流動軌跡在成形條件的確認(rèn)過程中，我們會通過不同程度的短射

7、制品來分析熔融的塑膠在模腔中的流動狀況。短射的程度通過螺桿位置曲線設(shè)定來確定。我們可以分段式控制各項(xiàng)成型條件，將螺桿一定行程后的壓力或速度設(shè)為零，則注塑時(shí)螺桿走過這一段行程后停止運(yùn)動，形成制件的短射，通過控制此段行程的長度可以控制短設(shè)程度。通過不同程度的短射制件我們可以看出溶膠在模腔中的流動軌跡，找出產(chǎn)品成型的最佳條件。同時(shí)可以確定，溶膠在哪些位置發(fā)生熔接，那些位置難以成型等。10圖9.不同程度的短射產(chǎn)品注塑用原材料及其特性塑料制件的選材應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面，以判斷其是否滿足使用要求。1．塑料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、彎曲

8、性能、沖擊性能以及對應(yīng)力的敏感性。2．必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。3．成型工藝性，如塑料的流動性、結(jié)晶性和熱敏性等。4．塑料的物理性能，如對使用環(huán)境變化的適應(yīng)性、光學(xué)特性、絕緣或電氣絕緣的程度、精加工和外觀的完美程度