小批量試產(chǎn)管理規(guī)定

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1、小批量試產(chǎn)程序1．目的規(guī)范新產(chǎn)品小批試產(chǎn)流程及相關(guān)部門的職責(zé)分工，小批量試產(chǎn)階段的活動內(nèi)容，活動成果要求，保證各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)性、銜接性、提高各階段的工作效率，并對其實(shí)施有效的科學(xué)管理。2．適用范圍適用于浙江金磐機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司所有新產(chǎn)品小批試生產(chǎn)，未經(jīng)試產(chǎn)的產(chǎn)品不得進(jìn)入批量生產(chǎn)。3．職責(zé)3.1營銷部負(fù)責(zé)試生產(chǎn)訂單的制定并通過ERP系統(tǒng)轉(zhuǎn)發(fā)到生產(chǎn)計(jì)劃部。3.2生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)訂單的數(shù)量和要求，通過ERP系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成采購單下發(fā)到采購部。3.3采購部在生產(chǎn)計(jì)劃日期內(nèi)實(shí)施采購。3.4品控進(jìn)貨檢負(fù)責(zé)對部件檢驗(yàn)（全檢）并做記錄。3.5工程部要在計(jì)劃日期內(nèi)制作完成加工工裝和裝配工裝，并編制好工藝

2、卡片及作業(yè)指導(dǎo)書。3.6倉儲部負(fù)責(zé)物料接收，存放在指定區(qū)域妥善保管。3.7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)自制部件的安排并跟蹤，包括：塑件、鋁件、電機(jī)等必須在計(jì)劃日期內(nèi)完成。4．試產(chǎn)前的準(zhǔn)備4.1研發(fā)中心根據(jù)產(chǎn)品的測試標(biāo)準(zhǔn)完成各種測試，相關(guān)模具調(diào)整已到位并確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，已具備小批量試制條件。由研發(fā)中心組織相關(guān)部門召開產(chǎn)品交接會議，并發(fā)放試產(chǎn)通知單。4.2研發(fā)中心與相關(guān)部門進(jìn)行文件資料交接：包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明、供應(yīng)商資料、文件資料、爆炸圖和零部件清單、試制圖紙、BOM清單、借用件、通用件、特殊配件說明。產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)：電壓、功率、轉(zhuǎn)速、規(guī)格、特殊要求和模具到位情況的說明。JP/QG-OR-024A

3、3/31．各部門細(xì)則5.1采購部按生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施采購，所需物料采購周期為20天。5.2品控進(jìn)貨檢要按技術(shù)要求對產(chǎn)品部件進(jìn)行綜合檢驗(yàn)并出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)周期為2天。不合格應(yīng)及時反饋到項(xiàng)目工程師，由項(xiàng)目工程師和品控共同作出返工、返修、退貨、或讓步接收等處理意見，品控部制定好整機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.3工程部要在計(jì)劃日期內(nèi)提前1天完成裝配工裝制作和調(diào)試不得影響試產(chǎn)裝配，并熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，熟練掌握裝配技巧并指導(dǎo)試產(chǎn)。5.4倉儲部負(fù)責(zé)物料保管，不得錯發(fā)和漏發(fā)部件。5.5生產(chǎn)部按計(jì)劃日期組織生產(chǎn)，設(shè)專人負(fù)責(zé)物料位情況的統(tǒng)計(jì)，包括所有配件，（自制部件時間安排，在物料到位之日算起，必須在5天內(nèi)完成），一

4、旦配件到位馬上組織人員、調(diào)試設(shè)備工裝、布置現(xiàn)場、組織試生產(chǎn)。2．小批量試生產(chǎn)過程控制6.1在所需物料已到位的情況下，試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織貨源、人員調(diào)配、現(xiàn)場布置、物料擺放等和工程部一道安排工位，調(diào)試設(shè)備工裝組織生產(chǎn)。6.2試產(chǎn)主管負(fù)責(zé)帶領(lǐng)2-3名生產(chǎn)一線員工，從第一工位做起，一道工序一道工序流下去直到最后一道工序完成，經(jīng)過整個流程，一邊排序、一邊裝配、一邊捋順。把裝配過程中發(fā)現(xiàn)的問題和不足全部記錄下來并形成書面材料，作為評審的重要依據(jù)。6.3第一次試產(chǎn)的數(shù)量為30臺，第二次試產(chǎn)的數(shù)量為30臺，第三次試產(chǎn)的數(shù)量為100臺，試產(chǎn)為專用生產(chǎn)線不得影響正常批量生產(chǎn)，第三次試產(chǎn)要在批量

5、流水線上生產(chǎn)，生產(chǎn)部門應(yīng)妥善安排包括時間、場地、人員、以及生產(chǎn)情況合理安排試產(chǎn)，并根據(jù)試產(chǎn)的運(yùn)作情況作出綜合分析判斷是否可以批量生產(chǎn)。6.4研發(fā)中心負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，參加人員有項(xiàng)目工程師、工程樣機(jī)負(fù)責(zé)人及主管全過程跟蹤，并做好相應(yīng)記錄。6.5工程部負(fù)責(zé)裝配的調(diào)試和現(xiàn)場改進(jìn)，工位編排、產(chǎn)能產(chǎn)量的測算、以及影響產(chǎn)能、產(chǎn)量的瓶頸等綜合因素分析，并做好記錄作為評估的依據(jù)。JP/QG-OR-024A3/36.6品控部負(fù)責(zé)首檢、巡檢、過程控制及完工檢，并出具檢驗(yàn)報(bào)告并做好記錄。作為評估的依據(jù)。6.7倉儲部負(fù)責(zé)物料發(fā)放、調(diào)換等。1．試產(chǎn)的總結(jié)與評估7.1研發(fā)中心組織召開試產(chǎn)總結(jié)會，相關(guān)部門

6、參加對試產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行總結(jié)，品控部負(fù)責(zé)問題的判斷、分類、和歸屬。7.2對設(shè)計(jì)問題、圖紙、基礎(chǔ)BOM編排、模具調(diào)整不到位的研發(fā)中心負(fù)責(zé)改進(jìn)。7.3對裝配過程中的工裝夾具存在的各種問題，工程部負(fù)責(zé)改進(jìn)。7.4品控部提供檢驗(yàn)報(bào)告。7.5對不合格的物料及供應(yīng)商，由品控部、采購部負(fù)責(zé)限期整改或更換。7.6對自制部件包括鋁件、塑件、電機(jī)等發(fā)生的不合格，品控負(fù)責(zé)落實(shí)監(jiān)督。7.7一般情況下要經(jīng)過三次試裝方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。7.7.1第一次試產(chǎn)數(shù)量為30臺（設(shè)專線）7.7.2第二次試產(chǎn)數(shù)量為30臺（設(shè)專線）7.7.3第三次試產(chǎn)數(shù)量為100臺（批量生產(chǎn)線）7.7.4如果第一次試裝完全達(dá)到批量生

7、產(chǎn)的要求可以越級進(jìn)行批量生產(chǎn)。7.7.5如果第二次試裝完全達(dá)到批量生產(chǎn)的要求可以越級進(jìn)行批量生產(chǎn)。7.7.6如果第三次試裝仍達(dá)不到批量生產(chǎn)的要求的不能進(jìn)行批量生產(chǎn)。2．評估與結(jié)論經(jīng)過一次或兩次試生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)的問題較少不是重要問題，裝配過程完全可以控制解決的，生產(chǎn)部門或試產(chǎn)主管可提出批量生產(chǎn)的要求，可以越級進(jìn)入批量生產(chǎn)。3．產(chǎn)品交接完成小批量試裝，生產(chǎn)部門確認(rèn)可以批量生產(chǎn)，研發(fā)中心組織新產(chǎn)品交接會，交接給生產(chǎn)部、工程部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，工程部負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品的維護(hù)、工裝夾具維護(hù)，品控部負(fù)責(zé)質(zhì)量控制確