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《精益生產(chǎn)培訓(xùn)之七大浪費》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、七大浪費SevenWastesQuickStep-SevenWastesGeorgeYuDec08,2009浪費定義浪費定義：－消耗資源但不創(chuàng)造客戶所期望價值的一切活動。七大浪費（1）生產(chǎn)過量的浪費；（2）等待的浪費（3）搬運的浪費；（4）工藝本身的浪費（5）庫存的浪費；（6）動作的浪費；（7）次品的浪費；培養(yǎng)能識別浪費的火眼金睛并消除它1、過量生產(chǎn)的浪費過量生產(chǎn)的浪費定義：生產(chǎn)多于所需，快于所需原因：-生產(chǎn)布局不合理-設(shè)備不穩(wěn)定-工藝本身的限制-過量的人員、設(shè)備-換型時間長-設(shè)備本身產(chǎn)能不足-工
2、序間生產(chǎn)能力不平衡改進：-通過TPM增強設(shè)備穩(wěn)定性-改進設(shè)備，減少cycletime-設(shè)計合理的生產(chǎn)布局-只生產(chǎn)現(xiàn)在需要的-SMED-生產(chǎn)線平衡2、等待的浪費等待的浪費定義：當(dāng)工序間未能完全同步時，所產(chǎn)生的等待時間原因：-等待原材料-非預(yù)期的問題（如故障停機）-換型時間長-負(fù)荷不均改進：-協(xié)調(diào)工作流程-進行人員平衡、機器平衡研究-進行預(yù)防性維修以降低故障停機時間-快速換型改善物料搬運的浪費定義：不符合精益生產(chǎn)的一切搬運活動原因：－不好的布局－可用的存放空間－大的批量式傳輸改進：-改善布局以盡可能消
3、除運輸-不停地尋找方法以減少物料移動-盡量以流水線的方式-利用物體重力3、搬運的浪費工藝本身的浪費定義：對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的工藝流程原因：-加工精度超出客戶需求-供應(yīng)商材料不良-工藝的不合理-過度的檢查、操作等等改進：-問是否此工藝是必要的-盡可能設(shè)想是否可能簡化工藝和部件-改進零部件質(zhì)量4、工藝本身的浪費庫存的浪費定義：任何超過需求的產(chǎn)品供應(yīng)原因：-物料采購提前期長-機器換型時間長-生產(chǎn)線換型時間長-生產(chǎn)計劃不合理改進：-協(xié)調(diào)工作流程、減少工序間的庫存-縮短機器的設(shè)置調(diào)整時間-縮短物料提
4、前期-理順生產(chǎn)指令5、庫存的浪費6、動作的浪費動作的浪費定義：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作原因：-不好的布局-物料離工位太遠-走動，過度的彎腰、轉(zhuǎn)身動作-找工具，忙亂改進：-研究動作是否經(jīng)濟和一致-建立動作標(biāo)準(zhǔn)化-將物料配送到工位-改進場地布局序號改善原則目的事例1消除Eliminate消除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運。②取消不必要的操作。③現(xiàn)場5S。2組合Combine同時進行合并作業(yè)①DCC日期章設(shè)計成一個印章。②一邊加工一邊檢查。③雙手同時操作。④手腳并用。3重排rearr
5、ange改變次序改用其他方法改用別的東西①改變?nèi)藱C操作順序。②用滑道代替徒手搬運。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作①改變布置，使動作環(huán)境更順暢。②運用新工具：塞規(guī)檢查定轉(zhuǎn)子空氣隙、應(yīng)用氣槍鎖螺絲。③一次將設(shè)備調(diào)整成功。④將經(jīng)常使用的工具集成。減少動作浪費－ECRS次品的浪費定義：為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工原因：-操作錯誤-設(shè)備不穩(wěn)定-漏裝部件-漏檢-無效的培訓(xùn)改進：-設(shè)計防止缺陷產(chǎn)生的過程（Poka-yoke）-永不接受次品，不做次品-一次把事做對(FPY的意義
6、）-提高設(shè)備穩(wěn)定性-TPM-加強操作培訓(xùn)7、次品的浪費如何發(fā)現(xiàn)浪費如何發(fā)現(xiàn)浪費如何發(fā)現(xiàn)浪費如何發(fā)現(xiàn)浪費如何發(fā)現(xiàn)浪費提問與回答
