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1、珠海電廠脫硫取消旁路后應(yīng)對策略【摘要】隨著國家環(huán)保要求的進(jìn)一步提高以及環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，珠海電廠將要拆除脫硫的旁路煙道。如何保證我廠在封堵旁路擋板后脫硫裝置的連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行是亟待解決的重要問題。因此，需要分析采取哪些應(yīng)對策略,以減少脫硫系統(tǒng)取消旁路后對鍋爐安全運(yùn)行產(chǎn)生的影響?！娟P(guān)鍵詞】脫硫；無旁路；改造；策略前言珠海電廠配套脫硫工程采用的是帶旁路和GGH的脫硫系統(tǒng)，當(dāng)脫硫系統(tǒng)故障后可以打開脫硫系統(tǒng)的旁路，使鍋爐的原煙氣通過旁路進(jìn)入煙囪，而不影響機(jī)組的安全運(yùn)行。但是卻對S02的排放得不到有效的控制，沒有發(fā)揮脫硫系統(tǒng)的作用，也不符合
2、節(jié)能減排的要求。因此，我廠要取消旁路擋板。由于脫硫系統(tǒng)做為煙氣的維一通道，而且變成鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的一部分，所以當(dāng)脫硫系統(tǒng)故障停運(yùn)或檢修時，需要機(jī)組停運(yùn)。因此脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響著機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，也是保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。1珠海電廠的技術(shù)改造珠海電廠2X700MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)為石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)采用一爐一塔的模式，兩臺機(jī)合用一個煙囪,每臺鍋爐的BMCR出力為2290t/h,每臺煙氣脫硫裝置的處理煙氣量為2036400m3/h,GGH采用的是豪頓旋轉(zhuǎn)再生式煙氣再熱器(33GVN500)o2012年2號機(jī)大修，為了減少
3、旁路擋板封堵對機(jī)組的影響，進(jìn)行了相關(guān)的技術(shù)改造。1.1更換電除塵自07年脫硫開始運(yùn)行以來，就一直存在GGH堵塞問題。GGH堵塞會減小通風(fēng)流量，增加風(fēng)機(jī)的電耗，嚴(yán)重時機(jī)組要限負(fù)荷，對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性有很大影響。通過在線高壓水沖洗和蒸汽吹灰都無法解決，只能停脫硫進(jìn)行化學(xué)沖洗。化學(xué)沖洗一年平均要2?3次，若沒有旁路擋板，則要停機(jī)才能處理。打開GGH檢查發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重，部分換熱元件上層被垢渣堵死，部分換熱元件破碎嚴(yán)重。垢樣經(jīng)熒光譜分析，主要成份為硅酸鹽，占50%多，其它含量較多的依次為氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣和硫酸酉干，其中氧化鈣含量在5
4、%左右，含微量飛灰。因吸收塔出口煙氣處于飽和狀態(tài)，攜帶一定量的水分，GGH換熱元件表面比較潮濕，在GGH原煙氣側(cè)特別是冷段，煙氣中粉塵會黏附在換熱元件上，然后與煙氣攜帶的少量石膏漿液在熱交換片上混合形成硬垢，導(dǎo)致GGH堵塞。鍋爐飛灰過多還會使除霧器的結(jié)垢，降低脫硫效率和增加大氣PM2.5顆粒的排放，所以必須降低脫硫入口煙氣粉塵濃度。珠海電廠電除塵采用的是三菱DryTypeEP,在實際運(yùn)行中，電除塵出口煙氣含量經(jīng)常達(dá)到100mg/Nm3以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出許多電廠平均30mg/Nm3的水平。因此，我廠對電除塵進(jìn)行改造，改用龍凈環(huán)保公司的FE型電
5、袋復(fù)合式除塵器，排放濃度可長期穩(wěn)定在30mg/Nm3以下。1.2增引合并由于GGH的運(yùn)行壓差高，高負(fù)荷運(yùn)行時，多次發(fā)生增壓風(fēng)機(jī)動葉開度高于95%,風(fēng)機(jī)過流振動高高跳閘的事件，沒有旁路擋板的話，就會跳機(jī)。因此，我廠拆除了增壓風(fēng)機(jī)，采用HowdenANT-3200/1600B動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)作為引風(fēng)機(jī)。增引合并后，增加運(yùn)行可靠性，簡化脫硫系統(tǒng)，降低了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本。1.3脫硫設(shè)備改造珠海電廠脫硫工程原設(shè)計燃煤含硫量為0.63%（FGD入口S02濃度1299mg/m3）,校核燃煤含硫量為0.80%（FGD入口S02濃度1850mg/m3）
6、,但隨著煤炭市場供應(yīng)的不確定性，實際燃用的煤質(zhì)含硫量與設(shè)計煤種存在一定的偏差，實際FGD入口S02濃度較高，凈煙氣S02濃度已無法滿足最新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為保證拆除旁路后脫硫機(jī)組的發(fā)電安全和環(huán)保安全，適應(yīng)燃煤硫分提高的現(xiàn)狀，需要對拆除旁路后的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行增容改造，使脫硫系統(tǒng)出口S02排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）中規(guī)定不大于50mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基，6%02）,年等效利用小時數(shù)不低于5500小時。(1)吸收塔拉高擴(kuò)容，上部整體升高3.6m,漿池區(qū)加高2.8m使?jié){池容積達(dá)到約3500m3,在現(xiàn)有最上層
7、噴淋層與除霧器之間新增兩層噴淋層及一級管式除霧器?？偣?層噴淋層，燃用設(shè)計煤質(zhì)的情況下，脫硫效率297.7%(保證值),當(dāng)FGD入口S02濃度增加到2200mg/Nm.鍋爐BMCR工況條件下，脫硫裝置能安全運(yùn)行，煙氣中的S02能達(dá)標(biāo)排放。(2)原有3臺8800m3/h漿液循環(huán)泵保留下面兩臺，更換一臺流量為11700m3/h,新增2臺11700m3/h漿液循環(huán)泵,每塔總計5臺漿液循環(huán)泵。熱工邏輯為當(dāng)循環(huán)漿液泵全停且吸收塔出口煙溫大于65攝氏度(3取2處理)，延時15秒發(fā)出鍋爐MFT信號。若鍋爐MFT動作后，該MFT動作條件信號仍持續(xù)超過5
8、分鐘，則聯(lián)鎖跳閘兩臺引風(fēng)機(jī)。(3)在GGH入口原煙段水平直段設(shè)置兩層事故噴淋，事故噴淋系統(tǒng)進(jìn)口采用氣動閥，脫硫島失電時，閥門自動打開，噴淋水自流到吸收塔入口煙道噴淋水管，給高溫?zé)煔饨禍兀渲薪禍胤扔?80
