珠海電廠脫硫取消旁路后應對策略

珠海電廠脫硫取消旁路后應對策略

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1、珠海電廠脫硫取消旁路后應對策略【摘要】隨著國家環(huán)保要求的進一步提高以及環(huán)保政策的日益嚴格,珠海電廠將要拆除脫硫的旁路煙道。如何保證我廠在封堵旁路擋板后脫硫裝置的連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行是亟待解決的重要問題。因此,需要分析采取哪些應對策略,以減少脫硫系統(tǒng)取消旁路后對鍋爐安全運行產(chǎn)生的影響。【關鍵詞】脫硫;無旁路;改造;策略前言珠海電廠配套脫硫工程采用的是帶旁路和GGH的脫硫系統(tǒng),當脫硫系統(tǒng)故障后可以打開脫硫系統(tǒng)的旁路,使鍋爐的原煙氣通過旁路進入煙囪,而不影響機組的安全運行。但是卻對S02的排放得不到有效的控制,沒有發(fā)揮脫硫系統(tǒng)的作用,也不符合

2、節(jié)能減排的要求。因此,我廠要取消旁路擋板。由于脫硫系統(tǒng)做為煙氣的維一通道,而且變成鍋爐煙風系統(tǒng)的一部分,所以當脫硫系統(tǒng)故障停運或檢修時,需要機組停運。因此脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行直接影響著機組安全穩(wěn)定運行,也是保證機組安全穩(wěn)定運行的基礎。1珠海電廠的技術改造珠海電廠2X700MW機組脫硫系統(tǒng)為石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng),系統(tǒng)采用一爐一塔的模式,兩臺機合用一個煙囪,每臺鍋爐的BMCR出力為2290t/h,每臺煙氣脫硫裝置的處理煙氣量為2036400m3/h,GGH采用的是豪頓旋轉(zhuǎn)再生式煙氣再熱器(33GVN500)o2012年2號機大修,為了減少

3、旁路擋板封堵對機組的影響,進行了相關的技術改造。1.1更換電除塵自07年脫硫開始運行以來,就一直存在GGH堵塞問題。GGH堵塞會減小通風流量,增加風機的電耗,嚴重時機組要限負荷,對機組的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性有很大影響。通過在線高壓水沖洗和蒸汽吹灰都無法解決,只能停脫硫進行化學沖洗?;瘜W沖洗一年平均要2?3次,若沒有旁路擋板,則要停機才能處理。打開GGH檢查發(fā)現(xiàn),內(nèi)部結(jié)垢嚴重,部分換熱元件上層被垢渣堵死,部分換熱元件破碎嚴重。垢樣經(jīng)熒光譜分析,主要成份為硅酸鹽,占50%多,其它含量較多的依次為氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣和硫酸酉干,其中氧化鈣含量在5

4、%左右,含微量飛灰。因吸收塔出口煙氣處于飽和狀態(tài),攜帶一定量的水分,GGH換熱元件表面比較潮濕,在GGH原煙氣側(cè)特別是冷段,煙氣中粉塵會黏附在換熱元件上,然后與煙氣攜帶的少量石膏漿液在熱交換片上混合形成硬垢,導致GGH堵塞。鍋爐飛灰過多還會使除霧器的結(jié)垢,降低脫硫效率和增加大氣PM2.5顆粒的排放,所以必須降低脫硫入口煙氣粉塵濃度。珠海電廠電除塵采用的是三菱DryTypeEP,在實際運行中,電除塵出口煙氣含量經(jīng)常達到100mg/Nm3以上,遠遠超出許多電廠平均30mg/Nm3的水平。因此,我廠對電除塵進行改造,改用龍凈環(huán)保公司的FE型電

5、袋復合式除塵器,排放濃度可長期穩(wěn)定在30mg/Nm3以下。1.2增引合并由于GGH的運行壓差高,高負荷運行時,多次發(fā)生增壓風機動葉開度高于95%,風機過流振動高高跳閘的事件,沒有旁路擋板的話,就會跳機。因此,我廠拆除了增壓風機,采用HowdenANT-3200/1600B動葉可調(diào)軸流式風機作為引風機。增引合并后,增加運行可靠性,簡化脫硫系統(tǒng),降低了設備運行維護成本。1.3脫硫設備改造珠海電廠脫硫工程原設計燃煤含硫量為0.63%(FGD入口S02濃度1299mg/m3),校核燃煤含硫量為0.80%(FGD入口S02濃度1850mg/m3)

6、,但隨著煤炭市場供應的不確定性,實際燃用的煤質(zhì)含硫量與設計煤種存在一定的偏差,實際FGD入口S02濃度較高,凈煙氣S02濃度已無法滿足最新環(huán)保排放標準。為保證拆除旁路后脫硫機組的發(fā)電安全和環(huán)保安全,適應燃煤硫分提高的現(xiàn)狀,需要對拆除旁路后的脫硫系統(tǒng)進行增容改造,使脫硫系統(tǒng)出口S02排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規(guī)定不大于50mg/m3(標態(tài)、干基,6%02),年等效利用小時數(shù)不低于5500小時。(1)吸收塔拉高擴容,上部整體升高3.6m,漿池區(qū)加高2.8m使?jié){池容積達到約3500m3,在現(xiàn)有最上層

7、噴淋層與除霧器之間新增兩層噴淋層及一級管式除霧器??偣?層噴淋層,燃用設計煤質(zhì)的情況下,脫硫效率297.7%(保證值),當FGD入口S02濃度增加到2200mg/Nm.鍋爐BMCR工況條件下,脫硫裝置能安全運行,煙氣中的S02能達標排放。(2)原有3臺8800m3/h漿液循環(huán)泵保留下面兩臺,更換一臺流量為11700m3/h,新增2臺11700m3/h漿液循環(huán)泵,每塔總計5臺漿液循環(huán)泵。熱工邏輯為當循環(huán)漿液泵全停且吸收塔出口煙溫大于65攝氏度(3取2處理),延時15秒發(fā)出鍋爐MFT信號。若鍋爐MFT動作后,該MFT動作條件信號仍持續(xù)超過5

8、分鐘,則聯(lián)鎖跳閘兩臺引風機。(3)在GGH入口原煙段水平直段設置兩層事故噴淋,事故噴淋系統(tǒng)進口采用氣動閥,脫硫島失電時,閥門自動打開,噴淋水自流到吸收塔入口煙道噴淋水管,給高溫煙氣降溫,其中降溫幅度由180

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