泰萊作業(yè)指導(dǎo)書

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1、嘴薩斯痰具帝限公司TRUEMANUFACTURINGDONGGUANPLANTLTD.文件標(biāo)題：實(shí)木開料作業(yè)指導(dǎo)書、目的為了保證實(shí)木開料工序質(zhì)量，規(guī)范作為要求,二、適用范E適用于實(shí)木開料T序作業(yè)。三、操作要點(diǎn):a）操作前應(yīng)仔細(xì)查閱任務(wù)單位的尺寸、顏色及數(shù)量，方可開料。b）操作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)作情況，有無異常情況。c）木材的干度應(yīng)小于或等于8%,無潮濕及腐爛木材出現(xiàn)。d）小木材前后上下均勻無彎曲。e）做面料，顏色搭配一致，無愴絲、結(jié)疤、蟲眼。f）受力程度較大料須無裂口，大的結(jié)疤與蟲眼。g）實(shí)木榨板時(shí)同色實(shí)木榨一起，且膠水合格、牢固、粘貼性好'連接處不發(fā)黑，兩接觸面平整光滑

2、。h）對(duì)于開好的余料，應(yīng)放在木托上，以防受潮濕、變形。i）平創(chuàng)與壓刨砂光后應(yīng)光滑平整，無毛刺且開出料垂直、無黑邊，誤差保持三0。5MM0j）質(zhì)量管理部檢查合格后，方可流入下道工序。版本修改摘要修改人修改時(shí)間編制審批日期日期嘴薩斯痰具帝限公司TRUEMANUFACTURINGDONGGUANPLANTLTD.文件標(biāo)題：推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo)書、目的:為了保證推臺(tái)鋸開料工序的質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)操作要求。二、適用范E適用于推臺(tái)鋸開料T序作業(yè)。三、操作要點(diǎn):1、推臺(tái)鋸必須經(jīng)考核，發(fā)資格證，方可上崗。2、由生產(chǎn)經(jīng)理下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單車間主任、開料組長接到車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，要明確當(dāng)天的任

3、務(wù)，選擇所須的不同材料，準(zhǔn)備輔助材料。3、木組紐?長要安排木組組員能按時(shí)按量完成當(dāng)天的任務(wù)，以及加工件數(shù)的質(zhì)量。4、使用時(shí)，合上電源看設(shè)備是否正常，領(lǐng)取所須的材料，具體操作表現(xiàn)在：a、裝上所須鋸片，扣緊螺絲蓋，裝好保護(hù)罩，調(diào)好大小鋸片（大鋸片高度一般為450mm?500mm,小鋸片高度為2?3mm,—般高于板材20?30mm）轉(zhuǎn)速為板材厚度而定，上下都不崩邊，左右無槽。b、將板材輕放工作臺(tái)上，有意識(shí)、有規(guī)律摸均勻移動(dòng)，盡星節(jié)約板材，大小配用。5、在沒有加工之前，要認(rèn)真檢查機(jī)器的部位，起動(dòng)機(jī)器檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鋸齒是否年鋒利，大小鋸齒是否相同在一條線6、來料加工是否起皺

4、、鼓泡、劃痕等注意選面。7、認(rèn)真查看開料單，調(diào)試機(jī)器試首件，然后由正副檢查是否符合尺寸規(guī)格要求，再由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，三方無誤后，并在工作流轉(zhuǎn)卡上簽名，方可繼續(xù)加工。8、清掃包干區(qū)的衛(wèi)生，余料分料排放，操作時(shí)禁止戴手套。9、操作出來第一?塊板須自檢，中途抽檢，完工檢。嚴(yán)格按清單尺寸，無劃痕，控制數(shù)量和質(zhì)量，將鋸好部件依次放入托盤上，整齊美觀，不過高，操作完畢并作好標(biāo)識(shí)，填好日?qǐng)?bào)表，放待檢區(qū)，作好交接手續(xù)。10、維護(hù)、除塵、裝卸鋸片，一定要關(guān)掉電源，以防意外，停機(jī)后工作臺(tái)恢復(fù)原位。11、工作中主副手應(yīng)協(xié)調(diào)好，人走機(jī)關(guān)，定期檢查設(shè)備，潤滑，有問題向設(shè)備反映。12、下班前，人

5、小鋸片落于底部，收拾好工具，作好口保養(yǎng)，關(guān)好電源。版本修改摘要修改人修改時(shí)間編制審批日期日期嘴薩斯痰具帝限公司TRUEMANUFACTURINGDONGGUANPLANTLTD.文件編號(hào)：KSS/WI-70-19生效日期：2009年4月10日版本：2.0頁碼：1頁之1文件標(biāo)題：推臺(tái)鋸板材開料工序作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：為確保板材的操作工序、尺寸、質(zhì)量、及作業(yè)耍求。二、適用范圍：適用于板材開料工序作業(yè)。三、操作要點(diǎn)：1、作業(yè)前，應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，是否有異常情況發(fā)生，并認(rèn)真、仔細(xì)看清生產(chǎn)任務(wù)單上的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、板材的尺寸與材質(zhì)，各種產(chǎn)品所用的工藝流程單、標(biāo)識(shí)卡、生

6、產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，如發(fā)現(xiàn)碼單(生產(chǎn)任務(wù)單)有疑問或不正常，不能自得更改或更換，應(yīng)立即報(bào)告車間主任與設(shè)備部取得聯(lián)系，修改后方可開始作業(yè)。2、來料加工是否起皺、鼓泡、或劃痕等，并注意選面3、認(rèn)真查看開料單或圖紙，調(diào)度機(jī)器試開首件，然后由正副手檢查是否符合尺寸規(guī)格要求,再由質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查，對(duì)照?qǐng)D紙驗(yàn)證所開料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否一致，所開板料切割面是否平直、光滑并與板成直角，有無黑邊、爆邊現(xiàn)彖，紋理方向與要求是否吻合，開出凈料尺寸1。5米以下誤差WO。5MM,lo5米以上誤差W1MM,對(duì)角線W1MM,且檢查有無因鋸而造成板件劃傷，三方確認(rèn)無誤后，并在工作流轉(zhuǎn)卡上簽名，方可繼續(xù)加工。

7、4、開料中，操作工要定時(shí)自檢，每10件抽檢一次，并符合首件要求，結(jié)束時(shí)經(jīng)品管員確認(rèn)合格后并簽署意見后，方可流入下道工序，質(zhì)檢員抽查時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，操場(chǎng)作人員必須對(duì)該經(jīng)部件進(jìn)行全檢。5、開料時(shí)，每種規(guī)格必須自檢，判斷質(zhì)量是否符合要求，結(jié)束時(shí)，由質(zhì)檢員或主操作手查驗(yàn)合格確認(rèn)，并在工件流轉(zhuǎn)卡上簽名后，才能送往指定區(qū)或下道工序。6、將開好的板材一一清點(diǎn)清楚，每個(gè)定單堆放在-?起，嚴(yán)格按照5S要求擺放。7、并將鋸好的開口條一一清點(diǎn)清楚，每個(gè)定單堆放在板上，以便不造成混亂，確保下道工序的尋找時(shí)間。8、每班下班前應(yīng)再次檢杳設(shè)備的運(yùn)行情況，鋸片及靠山的磨損程度，必