LNG應(yīng)急氣源站吹掃試壓方案2013.11.3

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1、xxxx燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司xxxx制氣廠應(yīng)急氣源站工程管道吹掃及試壓方案編制單位：天津市xxxx機(jī)電設(shè)備安裝公司編制人：編制日期：2013年11月3日審批人：審批日期：15目錄1.方案適用范圍12.方案編制依據(jù)13.概述13.1.工程概述13.2吹掃的必要性14.吹掃、試壓的原則與區(qū)域劃分24.1吹掃、試壓的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)24.2吹掃、試壓的原則24.3吹掃區(qū)域分塊的確定34.3.1LNG氣化站區(qū)域34.3.2混氣撬區(qū)域34.3.3壓縮機(jī)室區(qū)域44.3.4消防噴淋水區(qū)域44.4試驗(yàn)壓力的確定44.4試壓區(qū)域

2、分塊的確定45.吹掃試壓流程確定46．吹掃試壓應(yīng)具備的條件56.1裝置應(yīng)具備的條件56.2試壓前技術(shù)文件審查確認(rèn)56.3試壓前現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)66.4試驗(yàn)用壓力表清單67.1LNG氣化站區(qū)域吹掃程序78.吹掃試壓組織79.吹掃試壓注意事項(xiàng)810.質(zhì)量保證措施911.安全保證措施912.危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策、手段用料一覽表1013.吹掃試壓用設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表1114.吹掃試壓人員需求表1115.設(shè)備管道吹(洗)掃記錄表1216.管線試壓檢驗(yàn)記錄表1317.工藝裝置試壓檢驗(yàn)記錄表14151.方案適用范圍本方案僅適用于大連

3、燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司香周制氣廠應(yīng)急氣源站工藝管道的吹掃、試壓工作。2.方案編制依據(jù)（1）香周制氣廠應(yīng)急氣源站工程設(shè)計(jì)圖紙工藝管道流程圖。（2）香周制氣廠應(yīng)急氣源站工程設(shè)計(jì)圖紙施工說(shuō)明文件。（3）《工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）。（4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）。（5）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）。（6）天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.概述3.1.工程概述本工程為xxxx燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司香周制氣廠應(yīng)急氣源站，主要對(duì)運(yùn)

4、來(lái)的LNG進(jìn)行儲(chǔ)存、氣化、加熱、通過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、混氣后送入氣柜及加壓后送入城市中壓管網(wǎng)。其儲(chǔ)存規(guī)模為液化天然氣216m3，氣化能力為2000m3/h*2。由xxxx燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司投資建設(shè)，本工程儲(chǔ)罐、工藝管道、設(shè)備及儀表工程由天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司負(fù)責(zé)安裝。3.2吹掃的必要性15本工程主要危險(xiǎn)介質(zhì)為液化天然氣、發(fā)生爐煤氣、石油干氣等易燃易爆介質(zhì)，產(chǎn)品危險(xiǎn)性大，對(duì)裝置的工藝管道系統(tǒng)及設(shè)備的嚴(yán)密性要求較高，因此要求參加吹掃試壓的所有人員應(yīng)認(rèn)真熟悉工藝流程，嚴(yán)格按照本方案的要求做好各系統(tǒng)的吹掃、試壓等工作

5、；切實(shí)做到本工程的每個(gè)系統(tǒng)、每臺(tái)設(shè)備及每條管線都得到有效的檢驗(yàn)與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴(yán)密性，從而為系統(tǒng)的安全、穩(wěn)妥、高水平一次投產(chǎn)成功及設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4.吹掃、試壓的原則與區(qū)域劃分4.1吹掃、試壓的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)（1）吹掃的目的是為了清除設(shè)備、管道內(nèi)殘存的沙土、雜物，貫通系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道，保證各系統(tǒng)的清潔、暢通。（2）試壓的目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運(yùn)投產(chǎn)作好準(zhǔn)備。（3）吹掃合格判斷標(biāo)準(zhǔn)：氣流以20m／s速度吹向管道口附近放置的

6、附有半濕白色毛巾的墊板，毛巾上無(wú)灰塵和雜質(zhì)為合格。4.2吹掃、試壓的原則（1）吹掃時(shí)，LNG區(qū)域的不銹鋼低溫管道采用壓縮空氣為吹掃介質(zhì)，并在吹掃完成后用常溫氮?dú)庠俅祾咭淮?，以達(dá)到祛除低溫管道內(nèi)的水分；其他管道采用壓縮空氣或廠內(nèi)蒸汽吹掃。（2）試壓時(shí)，LNG區(qū)域不銹鋼低溫管道應(yīng)采用常溫氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，其他管道采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力見(jiàn)試壓流程圖及試壓管道壓力一覽表；。（3）根據(jù)吹掃試壓壓力的大小，并考慮到管道壓力等級(jí)的高低，工藝流程的大小適當(dāng)歸類和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統(tǒng)的吹掃試壓流程和順序（吹

7、掃、試壓流程見(jiàn)吹掃試壓流程圖）。（4）管道的吹掃試壓應(yīng)按先公低溫工藝管線后常溫工藝管線，先由儲(chǔ)罐向外吹掃，禁止反向吹掃，且按先主線后支線的原則實(shí)施。15（5）吹掃過(guò)程中要將所有設(shè)備及儀表隔開，分段吹掃，禁止帶設(shè)備及儀表吹掃。（6）吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)將不能參與吹掃的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥、應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。（7）不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離，取源、排放點(diǎn)已經(jīng)聯(lián)系，人員配備完成。對(duì)管道支吊架應(yīng)進(jìn)行加固。（8）吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流速

8、不宜小于20m/s，吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。（9）為避免管道死角發(fā)生，LNG儲(chǔ)罐根部閥及各低溫焊接閥門在管線吹掃后要單獨(dú)打開閥蓋、抽出閥芯讓氣體從閥門上部吹出。儲(chǔ)罐根部閥吹掃時(shí)可以利用干凈的棉布將靠近罐端出口堵住，以防雜質(zhì)進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐。（10）預(yù)冷前的管道吹掃一定要干凈。如果吹掃不干凈，將會(huì)導(dǎo)致閥門凍