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《5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、5S現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)主要內(nèi)容為什麼要搞5S現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化的歷史和發(fā)展5S是識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的有效工具5S活動(dòng)中的有效工具目視化&紅牌作戰(zhàn)5S實(shí)施中常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)題的解決（大量實(shí)例照片）5S現(xiàn)場(chǎng)檢查的實(shí)施5S活動(dòng)的組織建立、推進(jìn)辦法、標(biāo)準(zhǔn)建立5S成果的鞏固和發(fā)展5S現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征：?一個(gè)能夠適量、適時(shí)地提供商品的生產(chǎn)體制是必要的；?培養(yǎng)對(duì)環(huán)境的應(yīng)變能力，并做好穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)的布局。經(jīng)銷(xiāo)商（客戶(hù)）要求：制造廠也要：優(yōu)良的制品；便宜的價(jià)格；盡可能的集中生產(chǎn)；有豐富種類(lèi)的產(chǎn)品；希望產(chǎn)品交期長(zhǎng)一些；在必要的時(shí)候；必要的數(shù)量；希望一次納入的生產(chǎn)；希望在短交期就能買(mǎi)到；多品種、少數(shù)量
2、、多變種、短交期?一個(gè)能夠適量、適時(shí)地提供商品的生產(chǎn)體制是必要的；?培養(yǎng)對(duì)環(huán)境的應(yīng)變能力，并做好穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)的布局。5S現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)企業(yè)不良現(xiàn)象主要為3永遠(yuǎn)救不完的火總是到發(fā)貨當(dāng)日才知道庫(kù)存不夠總是機(jī)器出故障時(shí)才有人來(lái)修理總是使用空運(yùn),總說(shuō)對(duì)不起總是抱怨工人素質(zhì)太差不能保證質(zhì)量順應(yīng)環(huán)境,不斷學(xué)習(xí)不足,意識(shí)方法落后企業(yè)不良現(xiàn)象主要為4精美的樣品,馬虎的量產(chǎn)可以比較順利地提供初期樣品很難長(zhǎng)期穩(wěn)定地提供量產(chǎn)品僥幸心理,管理量化數(shù)據(jù)不夠,只能看到眼前,無(wú)法有效策劃打好現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)---實(shí)施有效的5S管理整理（Seiri)整頓（Seiton)清掃（Seiso)清潔（Seiket
3、su)素養(yǎng)（Shitsuke)它是合理化的濃縮，是清除不合理因素，消除浪費(fèi)的一種工作方法。它是現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理的有效工具和方法，且可提高人的品質(zhì).著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點(diǎn)?消除所有的不合理現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)[零浪費(fèi)]。消除企業(yè)內(nèi)部的各種浪費(fèi)與擴(kuò)大外延發(fā)展贏得利益相比，恰好抓住了增加利潤(rùn)的關(guān)鍵。減少一成的浪費(fèi)，就等于增加一倍的銷(xiāo)售額我們要提高管理水平， 提高企業(yè)的制造力， 就要在消除浪費(fèi)上入手。我們存在哪些浪費(fèi)？著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費(fèi)①生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)–在不必要的時(shí)間里,生產(chǎn)了過(guò)多的物品罪惡的存貨(水)常表現(xiàn)為：現(xiàn)場(chǎng)制品過(guò)多，在庫(kù)存量過(guò)大產(chǎn)生原因：大批量、不斷生產(chǎn)；存有過(guò)
4、剩的人、設(shè)備；更多現(xiàn)象：.在下序不需要的時(shí)間生產(chǎn)了過(guò)多的半成品.在沒(méi)有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過(guò)多的成品.沒(méi)有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一.品質(zhì)、工藝問(wèn)題的纏繞，大量的重復(fù)作業(yè).生產(chǎn)工序布局不匹配，過(guò)多在制品積壓.……現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)：不易被發(fā)現(xiàn)著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費(fèi)②存貨過(guò)剩的處理的浪費(fèi)–材料、配件等成為滯留、保管的狀態(tài)常表現(xiàn)為：在線物品多、半成品庫(kù)、材料庫(kù)物品堆積、生產(chǎn)銜接不暢產(chǎn)生原因：設(shè)備配置不良；大批量生產(chǎn)；生產(chǎn)前置期長(zhǎng)；計(jì)劃不精準(zhǔn)；滯留品充斥；生產(chǎn)組織不暢更多現(xiàn)象：.提前購(gòu)買(mǎi)了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料.由于管理不到位造成的原材料過(guò)期失效.未及時(shí)處理或活用不可能再
5、用的物品.臺(tái)帳不清、生產(chǎn)計(jì)劃欠準(zhǔn)導(dǎo)致貨物積壓.大庫(kù)、小庫(kù)出現(xiàn)貨物重復(fù)囤積.……現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)：置若罔聞著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費(fèi)③在現(xiàn)場(chǎng)等待的時(shí)間的浪費(fèi)–材料、檢查等待、機(jī)器加工中人員空閑常表現(xiàn)為：現(xiàn)場(chǎng)制品過(guò)多，在庫(kù)存量過(guò)大產(chǎn)生原因：計(jì)劃不良；能力不平衡；材料品質(zhì)不穩(wěn)定；設(shè)備配置差更多現(xiàn)象：.去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料不及時(shí)會(huì)造成等待浪費(fèi).配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待.工具不能及時(shí)找到會(huì)造成工作等待.生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下序等待.……現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)：容易辨認(rèn)著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式④不必要的搬運(yùn)的浪費(fèi)–物品的移動(dòng)、堆積、處理等常表現(xiàn)為：人員走動(dòng)川流不息；生產(chǎn)間歇多；機(jī)器布局松散
6、產(chǎn)生原因：設(shè)備配置不良；批量生產(chǎn)運(yùn)送活性指數(shù)低更多現(xiàn)象：.不必要的工作環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生工作的浪費(fèi).不必要的走動(dòng)距離會(huì)增加搬運(yùn)的浪費(fèi).流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生重復(fù)勞動(dòng).適當(dāng)?shù)墓ば颉⒆鳂I(yè)合并會(huì)減少人員浪費(fèi)-----------…現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)：比較明顯著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費(fèi)
