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1、5S現(xiàn)場培訓(xùn)主要內(nèi)容為什麼要搞5S現(xiàn)場5S及目視化的歷史和發(fā)展5S是識別現(xiàn)場浪費的有效工具5S活動中的有效工具目視化&紅牌作戰(zhàn)5S實施中常見問題問題的解決（大量實例照片）5S現(xiàn)場檢查的實施5S活動的組織建立、推進辦法、標準建立5S成果的鞏固和發(fā)展5S現(xiàn)場培訓(xùn)當今生產(chǎn)時代的特征：?一個能夠適量、適時地提供商品的生產(chǎn)體制是必要的；?培養(yǎng)對環(huán)境的應(yīng)變能力，并做好穩(wěn)健經(jīng)營的布局。經(jīng)銷商（客戶）要求：制造廠也要：優(yōu)良的制品；便宜的價格；盡可能的集中生產(chǎn)；有豐富種類的產(chǎn)品；希望產(chǎn)品交期長一些；在必要的時候；必要的數(shù)量；希望一次納入的生產(chǎn)；希望在短交期就能買到；多品種、少數(shù)量
2、、多變種、短交期?一個能夠適量、適時地提供商品的生產(chǎn)體制是必要的；?培養(yǎng)對環(huán)境的應(yīng)變能力，并做好穩(wěn)健經(jīng)營的布局。5S現(xiàn)場培訓(xùn)企業(yè)不良現(xiàn)象主要為3永遠救不完的火總是到發(fā)貨當日才知道庫存不夠總是機器出故障時才有人來修理總是使用空運,總說對不起總是抱怨工人素質(zhì)太差不能保證質(zhì)量順應(yīng)環(huán)境,不斷學(xué)習(xí)不足,意識方法落后企業(yè)不良現(xiàn)象主要為4精美的樣品,馬虎的量產(chǎn)可以比較順利地提供初期樣品很難長期穩(wěn)定地提供量產(chǎn)品僥幸心理,管理量化數(shù)據(jù)不夠,只能看到眼前,無法有效策劃打好現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)---實施有效的5S管理整理（Seiri)整頓（Seiton)清掃（Seiso)清潔（Seiket
3、su)素養(yǎng)（Shitsuke)它是合理化的濃縮，是清除不合理因素，消除浪費的一種工作方法。它是現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的有效工具和方法，且可提高人的品質(zhì).著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點?消除所有的不合理現(xiàn)象，實現(xiàn)[零浪費]。消除企業(yè)內(nèi)部的各種浪費與擴大外延發(fā)展贏得利益相比，恰好抓住了增加利潤的關(guān)鍵。減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額我們要提高管理水平， 提高企業(yè)的制造力， 就要在消除浪費上入手。我們存在哪些浪費？著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費①生產(chǎn)過剩的浪費–在不必要的時間里,生產(chǎn)了過多的物品罪惡的存貨(水)常表現(xiàn)為：現(xiàn)場制品過多，在庫存量過大產(chǎn)生原因：大批量、不斷生產(chǎn)；存有過
4、剩的人、設(shè)備；更多現(xiàn)象：.在下序不需要的時間生產(chǎn)了過多的半成品.在沒有訂單的時候生產(chǎn)了過多的成品.沒有可操作的標準性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一.品質(zhì)、工藝問題的纏繞，大量的重復(fù)作業(yè).生產(chǎn)工序布局不匹配，過多在制品積壓.……現(xiàn)場特點：不易被發(fā)現(xiàn)著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費②存貨過剩的處理的浪費–材料、配件等成為滯留、保管的狀態(tài)常表現(xiàn)為：在線物品多、半成品庫、材料庫物品堆積、生產(chǎn)銜接不暢產(chǎn)生原因：設(shè)備配置不良；大批量生產(chǎn)；生產(chǎn)前置期長；計劃不精準；滯留品充斥；生產(chǎn)組織不暢更多現(xiàn)象：.提前購買了生產(chǎn)上暫時不用的原材料.由于管理不到位造成的原材料過期失效.未及時處理或活用不可能再
5、用的物品.臺帳不清、生產(chǎn)計劃欠準導(dǎo)致貨物積壓.大庫、小庫出現(xiàn)貨物重復(fù)囤積.……現(xiàn)場特點：置若罔聞著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費③在現(xiàn)場等待的時間的浪費–材料、檢查等待、機器加工中人員空閑常表現(xiàn)為：現(xiàn)場制品過多，在庫存量過大產(chǎn)生原因：計劃不良；能力不平衡；材料品質(zhì)不穩(wěn)定；設(shè)備配置差更多現(xiàn)象：.去倉庫領(lǐng)料不及時會造成等待浪費.配件不能及時供應(yīng)會造成生產(chǎn)等待.工具不能及時找到會造成工作等待.生產(chǎn)不均衡會造成下序等待.……現(xiàn)場特點：容易辨認著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費豐田生產(chǎn)方式④不必要的搬運的浪費–物品的移動、堆積、處理等常表現(xiàn)為：人員走動川流不息；生產(chǎn)間歇多；機器布局松散
6、產(chǎn)生原因：設(shè)備配置不良；批量生產(chǎn)運送活性指數(shù)低更多現(xiàn)象：.不必要的工作環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生工作的浪費.不必要的走動距離會增加搬運的浪費.流程設(shè)計不合理會產(chǎn)生重復(fù)勞動.適當?shù)墓ば颉⒆鳂I(yè)合并會減少人員浪費-----------…現(xiàn)場特點：比較明顯著名豐田生產(chǎn)方式的七種浪費
