PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù).ppt

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1、東莞市吉恩特管理顧問公司主講:姜上泉2007年9月21日PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)課程內(nèi)容安排1.生產(chǎn)計劃編排要領(lǐng)與演練2.產(chǎn)能負荷分析與平衡3.急單插單的處理技巧4.少量多樣化的解決對策5.庫存量的控制和削減6.呆滯料的控制與防治7.降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)2壹.少量多樣的生產(chǎn)計劃與管制1、生產(chǎn)計劃概述與模式2、產(chǎn)能負荷分析與平衡3、優(yōu)先率生產(chǎn)計劃要領(lǐng)與演練4、滾動生產(chǎn)計劃要領(lǐng)與演練5、急單插單的處理技巧6、少量多樣化的解決對策3項目具體內(nèi)容1.標準化較困難2.生產(chǎn)計劃方式1.緊急訂單多2.交期短3.數(shù)量變更頻繁4.生產(chǎn)變換次數(shù)多3.生產(chǎn)管制方式1.作業(yè)指示為略圖、樣品與

2、口頭指示2.以分散式調(diào)配工作3.產(chǎn)能負荷調(diào)整困難4.進度掌握較困難4.異常管理方式1.制品庫存吸收比較難2.短交期造成零組件之大量庫存3.加班多,支援需求亦多4.外包頻繁5.生產(chǎn)異常多,生產(chǎn)管理較難5.設(shè)備使用以泛用設(shè)備為主6.人員調(diào)配以多能工為主多種少量生產(chǎn)方式特性剖析由于訂貨的產(chǎn)品種類多,且數(shù)量大小不一,其新開發(fā)的產(chǎn)品多,工作經(jīng)常會有變化,亦即生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)換次數(shù)增多是其特性,因此縮短生產(chǎn)準備時間是其管理重點1.生產(chǎn)計劃管理概述4要項生產(chǎn)分析管理對策1訂貨生產(chǎn)形態(tài)1產(chǎn)品分析轉(zhuǎn)換為計劃式2管理分析2生產(chǎn)變更方式1變更次數(shù)分析1實施小批量生產(chǎn)2快速換模2變更時間分析3彈性生產(chǎn)

3、線3多種少量生產(chǎn)1產(chǎn)品ABC分析1機能布置2模組化分析2多能工培訓(xùn)3零組件共用性分析3成立機動小組4交期管理1生產(chǎn)周程分析1共用件庫存生產(chǎn)2前置分析2加班支援3自制外包分析3外包方式5產(chǎn)銷配合方式1產(chǎn)能負荷分析1固定排程2平準化2訂單期分析3定期銷售協(xié)調(diào)6事務(wù)管理1訂單出貨流程分析1訂單合并2表單簡化2表單流程分析3電腦化通過生產(chǎn)分析制定多種少量訂貨式生產(chǎn)管理對策1.生產(chǎn)計劃管理概述5生管(PMC)的工作職責(zé):1).協(xié)調(diào)銷售計劃;2).分析產(chǎn)能負荷;3).制定生產(chǎn)計劃;4).督促物料進度;5).生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計;6).控制生產(chǎn)進度;7).生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。生管(PMC)的工作目標

4、:1).客戶訂單如期出貨;2).生產(chǎn)物料及時上線;3).優(yōu)化的流程任務(wù)安排,4).最低庫存成本。學(xué)員分組研討:PMC的勝任素質(zhì)模型？1.生產(chǎn)計劃管理概述62.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式1.計劃性生產(chǎn)模式：①.少樣多量,專用制程設(shè)備②.規(guī)格、式樣、交期,大部分由生產(chǎn)者決定③.先產(chǎn)后銷,預(yù)測比較準確④.專案工程,高科技產(chǎn)品居多3.混合性生產(chǎn)模式：①.針對同規(guī)格但多家不同客戶產(chǎn)品(半成品或成品)----計劃性②.針對可提供訂購(月、季、半年或年)計劃之大客戶或每月均會訂購客戶之品號----計劃性③.其他訂單式2.訂單性生產(chǎn)模式：①.多種少量,泛用設(shè)備②.客戶決定規(guī)格、式樣、交期多③.

5、先銷后產(chǎn),預(yù)測不易④.消費產(chǎn)品,工業(yè)用產(chǎn)品居多7種類主要作用長期生產(chǎn)計劃（１-３年）年度財務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)（設(shè)備等）和不動產(chǎn)（廠房等）的投入、預(yù)定開發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目前還在生產(chǎn)產(chǎn)品類別、生產(chǎn)布局規(guī)劃等中期生產(chǎn)計劃（月計劃）評價在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購部門能否對應(yīng)，各部門人員是否不足（或富余）短期生產(chǎn)計劃（周計劃）對最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確保準時出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫存量最小化。同時為其它車間（生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外）、倉庫、采購等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù)三種生產(chǎn)計劃及作用：2.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式8制造業(yè)生產(chǎn)排程方法簡介：①.甘特圖法;②.

6、PSI生產(chǎn)—發(fā)貨—庫存;③.瓶頸排程法;④.反向排程法;⑤.滾動排程法;⑥.優(yōu)先率法。2.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式9產(chǎn)能負荷分析的步驟：①.依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷。②.依機械(人員)別、制程別作負荷合計。③.進行負荷、能力的比較、分析。④.對負荷、能力進行調(diào)整,使之一致。產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵：①.瓶頸工序決定最大產(chǎn)能。②.市場節(jié)拍、固有節(jié)拍和生產(chǎn)節(jié)拍平衡。學(xué)員自檢:如何計算生產(chǎn)節(jié)拍？3.產(chǎn)能負荷分析103.產(chǎn)能負荷分析生產(chǎn)能力的預(yù)估■生產(chǎn)能力分析五方面規(guī)格和流程材料前置時間場地設(shè)備總標準時間/制程標準時間（人力負荷能力）11經(jīng)過產(chǎn)能計算及負荷計劃的比較分析后,可從資料中掌握

7、產(chǎn)能與負荷的差異狀況,并決定是否需要調(diào)整余力,或通過外包、加班、增加人手等方式來應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量,此即產(chǎn)能需求計劃之目的。項目判斷方式1方式2方式3分析產(chǎn)能>負荷產(chǎn)能<負荷產(chǎn)能=負荷狀況淡季旺季平時對策1.接單2.庫存法1.外包2.加班1.維持2.改善說明產(chǎn)能負荷管理:1.產(chǎn)能負荷分析(計劃/執(zhí)行)2.余力分析(檢核)3.余力調(diào)整(采取對策)產(chǎn)能負荷管理方式概要表3.產(chǎn)能負荷分析12案例分析產(chǎn)能負荷平衡剖析3.產(chǎn)能負荷分析13■生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則先到先用︹最常用︺加工時間最短(能縮短平均滯留時間)交期寬裕最小(使延遲最