精益思維與生產(chǎn)現(xiàn)場改善.ppt

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1、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場改善課程內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)—5S生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象1.什么是改善?改善是一種管理理念,用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率.改善意味著資源的合理利用,如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象2.為什么要改善?作業(yè)方法---沒有最好,只有更好生產(chǎn)現(xiàn)場---浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在我們追求的是:更高的質(zhì)量更低的成本更快的節(jié)拍更安全的生產(chǎn)一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象3.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對象—浪費(fèi)1.制造過剩的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)3.庫存的浪費(fèi)4.等待的浪費(fèi)5.加工的浪費(fèi)6.動作的浪費(fèi)7

2、.生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)常見八大浪費(fèi)一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象4.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則不正常=異常改善標(biāo)準(zhǔn)化追究原因發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)生異常決定標(biāo)準(zhǔn)與基準(zhǔn)是最重要的例如:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)<生產(chǎn)的速度><實(shí)際花費(fèi)時間>節(jié)拍順序標(biāo)準(zhǔn)手持量循環(huán)周期改善一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象5.現(xiàn)場改善的金科玉律一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象6.改善與糾正的區(qū)別改善糾正目標(biāo)一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象7.改善的職能劃分二.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立改善機(jī)制的建立將改善的職能納入日常管理將改善作為專職工作內(nèi)容將改善機(jī)能作為員工考核內(nèi)容設(shè)立改善的目標(biāo)提案改善制度何謂提案改善鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想，針對工

3、作中所存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進(jìn)而使公司不斷改善不斷進(jìn)步，而對提案之員工給予適當(dāng)之獎勵與表揚(yáng)。三.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)—5S1、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義2、5S在工廠管理方面的實(shí)務(wù)技巧3、5S推行過程的優(yōu)化5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本

4、的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S的起源和發(fā)展定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有

5、上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運(yùn)動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理

6、技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。5S運(yùn)動（土壤）IEQMCDSTPM企業(yè)整理可以避免的問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費(fèi)時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對于客戶的響應(yīng)慢……例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器

7、之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”你問：“為什么會滑，不安全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！蹦銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”你問：“為什么會滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿孤?？”他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！比藗儍A向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代橡膠油封5問例出現(xiàn)不需要的物品是異常,應(yīng)追根究底整理的含義騰出