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《氧氣轉(zhuǎn)爐“留渣 雙渣” 煉鋼工藝技術(shù)研究.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、氧氣轉(zhuǎn)爐“留渣+雙渣”煉鋼工藝技術(shù)研究王新華】，朱國(guó)森2,李海波彳，呂延春2（1.北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工稈學(xué)院，北京100083；2.首鋼技術(shù)研究院，北京100043）摘要：首鋼遷鋼公司和首秦公司大規(guī)模采用了“留渣+雙渣”轉(zhuǎn)爐煉鋼新工藝，大幅度減少了煉鋼渣量和石灰、白云石消耗。文章介紹了其屮所開發(fā)的3項(xiàng)重要技術(shù)：①脫磷階段采用低堿度（w（CaO）/w（SiO2）:1.3?1.5）和低MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)（＜7.5%）渣系，形成流動(dòng)性良好和適度泡沫化爐渣，解決了脫磷階段結(jié)束難以快速足量倒渣和渣屮金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)高這兩大問題；②針對(duì)脫
2、磷階段底吹攪拌弱問題，采用了低槍位和高供氧強(qiáng)度吹煉方法，利用頂吹氧氣流加強(qiáng)金屬熔池?cái)嚢瑁@得了良好脫磷效果；③通過加快生產(chǎn)速度，特別是對(duì)“煉鋼■精煉■連鑄'‘生產(chǎn)合理組織調(diào)配，在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間增加大約4min情況下，鋼產(chǎn)量并沒有減少。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼；少渣；石灰消耗；脫磷；爐渣屮國(guó)鋼鐵工業(yè)近20年來發(fā)展迅速，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)發(fā)揮了重要作用，但在節(jié)省資源、能源和減少爐渣等固體廢棄物排放等方面，日前血臨著巨大的壓力和挑戰(zhàn)。以占中國(guó)產(chǎn)鋼量90%以上氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼為例，每年生產(chǎn)約6.2億t粗鋼，要產(chǎn)生6000萬(wàn)t以上爐渣，消耗3100
3、萬(wàn)t以上石灰和700力t以上輕燒白云石，而用于生產(chǎn)煉鋼石灰和輕燒片云石的石灰石與生白云石礦產(chǎn)均為重要的不可再生資源。2001年Ogawa等⑴報(bào)道了新II鐵開發(fā)的MURC轉(zhuǎn)爐煉鋼新工藝及其在&轉(zhuǎn)爐的試驗(yàn)情況，該工藝將轉(zhuǎn)爐冶煉分為2個(gè)階段，在第1階段主要進(jìn)行脫硅、脫磷，結(jié)束后倒出部分爐渣,然后進(jìn)行第2階段吹煉，吹煉結(jié)朿后出鋼但將爐渣保持在爐內(nèi)，下一爐在爐內(nèi)留渣情況下裝入廢鋼、鐵水，然后進(jìn)行第1和第2階段吹煉，并以此循環(huán)往復(fù)。近年來，新口鐵陸續(xù)報(bào)道了MUCRT藝相關(guān)情況3°〕，新II鐵公司的大分、八幡、室蘭、君津等鋼廠采用了該工藝
4、，產(chǎn)鋼占新口鐵總產(chǎn)鋼量55%左右，轉(zhuǎn)爐煉鋼石灰消耗減少40%以上，但對(duì)其屮許多關(guān)鍵技術(shù)，如液態(tài)渣固化、脫磷階段爐渣堿度、供氧參數(shù)、脫磷T藝、倒渣控制等基木沒有報(bào)道。20世紀(jì)50?70年代，屮國(guó)一些轉(zhuǎn)爐鋼廠在鐵水硅、磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí)，為了降低石灰消耗,減少吹煉過程噴濺，改善脫磷效果，曾采川過出鋼或創(chuàng)渣+雙渣尊東鋼工藝。示來，隨著高爐生產(chǎn)水平提高（鐵水硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低），高磷鐵礦石用量減少（鐵水磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低）,以及顧忌留渣造成鐵水噴濺安全隱患，留渣或“留渣+雙渣''煉鋼工藝沒有在更大規(guī)模推廣采用。近年來屮國(guó)國(guó)內(nèi)鋼廠開始試驗(yàn)采用“留
5、渣+雙渣”轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，其屮首鋼在其遷鋼公司5座210t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐和首秦公司3座1001復(fù)吹轉(zhuǎn)爐大規(guī)模采川了該工藝方法，取得了煉鋼石灰消耗減少47%以上，輕燒白云石消耗減少55%以上，渣量降低30%以上的效果。1首鋼采用“留渣+雙渣”煉鋼工藝情況首鋼遷鋼公司第一和第二煉鋼分廠共擁有5座210t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，氧槍采用5孔噴頭，馬赫數(shù)為2.0,供氧強(qiáng)度在3.3?3.4m3/（min-t）范圍，年產(chǎn)鋼810萬(wàn)t,主要產(chǎn)品包括汽車、家電用冷軋鋼板、電工鋼板、管線鋼板、容器板、造船板等。首秦公司擁有3座100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐,氧槍采用4孔
6、噴頭，馬赫數(shù)為2.0,供氧強(qiáng)度在3.6?3.8n?/（min?t）范圍，年產(chǎn)鋼260力t,主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)屮厚板（管線、造船、橋梁、高層建筑、海洋平臺(tái)用鋼板等）。如圖1所示，遷鋼公司和首秦公司采用的氧氣轉(zhuǎn)爐“留渣+雙滋'煉鋼工藝主要包括以下環(huán)節(jié)：①轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)朿出鋼后將爐渣留在爐內(nèi)；②采用濺渣護(hù)爐將部分爐渣濺至爐襯表面加以固化，再補(bǔ)加一定最石灰、白云石對(duì)爐底液態(tài)渣進(jìn)行固化；③對(duì)爐渣固化加以確認(rèn)，然麻裝入廢鋼、鐵水；④進(jìn)行第1階段吹煉（脫磷階段），結(jié)束示倒出爐內(nèi)60%左右爐渣；⑤進(jìn)行第2階段（脫碳階段）吹煉，結(jié)束后出鋼，但將爐渣留在
7、爐內(nèi)，進(jìn)入下爐次冶煉并以此循環(huán)往復(fù)。液盜固化渣固化確認(rèn)裝入凌借出鋼.留酒第2階段吹煉倒酒圖1"留渣+雙渣”轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝示意圖Fi%1SchematicillustrationoftheMSlagRemaining+Double-Slsig1*BOFsteelmaking裝鐵水
8、脫磷階段吹煉煉鋼脫磷反應(yīng)可由(1)式表示，圖2為根據(jù)(2)式〔°⑴計(jì)算得到的脫磷反應(yīng)平衡常數(shù)與溫度的關(guān)系?？梢钥吹?，溫度對(duì)脫磷反應(yīng)的影響非常顯著，當(dāng)溫度由1680°C降低至1350°C時(shí),脫磷反應(yīng)平衡常數(shù)可大幅度增加6個(gè)數(shù)量級(jí)以上。2[P]+5[()]
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10、7(M)溫度2圖2脫碘反應(yīng)平衝常數(shù)與濕度的關(guān)系Fig.2Rdutionshipbetweenthedephosphorizationcquilibriurncons
