轉(zhuǎn)爐留渣雙渣操作生產(chǎn)實(shí)踐

《轉(zhuǎn)爐留渣雙渣操作生產(chǎn)實(shí)踐》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、轉(zhuǎn)爐留渣雙渣操作生產(chǎn)實(shí)踐呂凱輝(福建三安鋼鐵有限公司煉鋼廠，福建泉州362411)摘要：介紹了福建三安煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐留渣雙渣操作，以及留渣操作中安全問題的解決措施，分析了應(yīng)用留渣雙渣操作工藝的石灰消耗、鋼鐵料耗、轉(zhuǎn)爐爐齡、氧耗、冶煉周期、脫磷等效果。通過優(yōu)化頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐留渣雙渣工藝制度，提高轉(zhuǎn)爐前期脫磷效果，在無鐵水預(yù)處理的設(shè)備條件下可以冶煉高鉻鐵水，滿足了對鋼的潔凈度要求。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；留渣；雙渣；操作；實(shí)踐0引言留渣雙渣操作是將轉(zhuǎn)爐上爐部分或全部的高堿度、高氧化亞鐵的渣留在爐中，然后在吹煉第一期結(jié)束時倒出來，重新造渣的操作模式[1]。該工藝具有高的堿度和比較高的∑(FeO)含量

2、，對鐵水具有一定的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱，將該種爐渣部分地甚至全部留在爐內(nèi)可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程，提高吹煉前期去磷率、節(jié)省石灰用量和提高爐子的熱效率。但在留渣雙渣操作中，必須特別注意防止兌鐵水時產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺[2]。福建三安煉鋼廠研究了留渣操作噴濺和預(yù)防的機(jī)理，摸索出了1套留渣操作方法，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。1福建三鋼的留渣雙渣操作三安煉鋼廠結(jié)合本廠的實(shí)際情況(高爐使用“印尼高鉻礦”時，鐵水鉻含量高，由于鉻能顯著降低磷的活度，鐵水中的鉻氧化生成大量Cr2O3，使脫磷渣“硬化”，不利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行，轉(zhuǎn)爐渣脫磷能力下降)，實(shí)行的生產(chǎn)工藝為：“留渣雙渣法”

3、加“高拉后吹”的生產(chǎn)冶煉工藝，留渣雙渣法工藝對于高磷高硅高鉻等鐵水的冶煉比較具有實(shí)用性，其工藝流程為：濺渣留渣→進(jìn)廢鋼鐵水→下槍冶煉→起泡沫渣時提槍倒渣下槍→脫碳升溫出鋼。該工藝和一般工藝的差異在于倒渣操作在吹煉中途進(jìn)行，其原理是：在溫度為1320～1420℃時，轉(zhuǎn)爐冶煉脫磷脫硅效果較明顯；而溫度>1550℃時，轉(zhuǎn)爐渣對于脫磷是反效果的，也即會回磷。所以在脫硅、脫磷操作基本完成后進(jìn)行倒渣操作，能有效脫磷，不影響冶煉周期，可以降低轉(zhuǎn)爐石灰消耗和鋼鐵料消耗。脫磷的有利條件是低溫、高堿度、高(FeO)，所以脫磷主要在吹煉前期完成，中后期控制好化渣情況，避免爐渣返干，爐內(nèi)要均勻升溫。2幾

4、種造渣方法的對比氧氣轉(zhuǎn)爐常用的造渣方法有4種：單渣法、雙渣法、留渣法和留渣雙渣法。2.1單渣法在吹煉過程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點(diǎn)出鋼。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動控制。正常情況下脫磷效率在80%左右，脫硫效率為30%～40%；第一批渣料是在開吹的同時加入，第二批渣料的加入時間是在硅錳氧化基本結(jié)束，第一批渣料基本化好，碳焰初起時加入。2.2雙渣法在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。根據(jù)鐵水成分和所煉鋼種的要求，也可以多次倒?fàn)t倒渣造新渣。在鐵水含硅較高，或含磷大于0.5%，或含硫并不高而吹煉

5、優(yōu)質(zhì)鋼，或吹煉中、高碳鋼種時，都可以采用雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持最小的渣量，同時又能達(dá)到最高的去除磷硫效率。雙渣操作脫磷效率在90%以上，脫硫效率約45%。雙渣操作會延長吹煉時間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動控制，惡化勞動條件。2.3留渣法將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下爐使用。終點(diǎn)熔渣的堿度高、溫度高，并且有一定(TFe)含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護(hù)爐襯，節(jié)省石灰用量。采用留渣操作時，在兌鐵水前要先加石灰或者加廢鋼稠化冷凝熔渣，當(dāng)爐內(nèi)無液體渣時方可兌入鐵水，以避免引發(fā)噴濺。2.4留渣雙渣法將上爐終點(diǎn)

6、渣的一部分或全部留在爐內(nèi)，然后在吹煉第一期結(jié)束時倒出來，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑(FeO)含量，對鐵水具有一定的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內(nèi)，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程，提高吹煉前期去磷和去硫率，節(jié)省石灰用量和提高轉(zhuǎn)爐的熱效率。在這種留渣法中，要特別注意防止兌鐵水時產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺。按照以上4種造渣模式的對比，鐵水成分平均值：Si68%，Mn35%，P120%，S58%；溫度1329℃，一倒雙命中范圍1600～1660，C≥0.10%，P≤0.030%；冶煉正常、噴濺少。表1為統(tǒng)計(jì)30爐4種留渣法的主要

7、參數(shù)。3留渣雙渣法的兌鐵水操作福建三安煉鋼廠在留渣雙渣操作中，特別注意防止兌鐵水時產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺。留渣雙渣操作終渣中含有FeO成分，這種終渣留待下一爐，在兌入鐵水時必會發(fā)生(FeO)+[C〗=[Fe]+CO；2(FeO)+[C]=2[Fe]+CO2的化學(xué)還原反應(yīng)。若終渣中FeO含量高于25%，還原反應(yīng)會更激烈，瞬間產(chǎn)生大量的氣體，造成爆發(fā)性噴濺事故。因此，必須降低渣中FeO含量，而其中影響含量的因素有：(1)鋼中碳—氧平衡規(guī)律。碳含量高，氧含量就低；碳含量低時，氧含量相應(yīng)就高。(2