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《轉(zhuǎn)爐留渣操作預(yù)警系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用-論文.pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、·酒鋼科技2014年第3期·轉(zhuǎn)爐留渣操作預(yù)警系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用李令文(酒鋼集團(tuán)宏興股份公司檢修工程部，甘肅，嘉峪關(guān)，735100)摘要：本文概括介紹轉(zhuǎn)爐留渣操作工藝特點(diǎn)，系統(tǒng)分析留渣操作工藝操作過程中存在的不安全因素。詳細(xì)闡述利用自動化系統(tǒng)軟件資源對轉(zhuǎn)爐留渣操作進(jìn)行全過程監(jiān)控的方法。并簡要分析了留渣預(yù)警系統(tǒng)可以在一定范圍內(nèi)提高生產(chǎn)過程的安全性，具有顯著的間接經(jīng)濟(jì)效益和社會效益等特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：留渣；控制系統(tǒng)；過程分析判斷TheDevelopmentandApplicationofBOFSlagRemain
2、ingOperationEarlyWarningSystemLILingWell(EngineeringmaintenancedepartmentofHongxingIron＆SteelCo．hd．，JiuquanIr0nandSteelGroupCorporation，Jiayuguan，735100，China)Abstract：ThispaperintroducedthetechnologicalcharacteristicsofBOFslagremainingoperation，system
3、aticallyanalyzedtheunsafefactorsofremainingslagoperationprocess，expatiatedontheautomationsystemsoftwareresourcesonBOFslagremainingoperationmethodformonitoringthewholeprocess，andbrieflyanalyzedthattheremainingslagearlywarningsystemcanimprovethesafetyoft
4、heproductionprocessinacertainrange，andhasasignificantindirecteconomicbenefitsandsocialbenefitsetc．KeyWords：slagremaining；controlsystem；processanalysisandjudgment判斷準(zhǔn)確極為重要，如果控制不合適，則在加入1引言廢鋼時可能造成極其危險的噴濺事故，所以保轉(zhuǎn)爐留渣操作是一種通過爐次之間留渣加證留渣工藝實(shí)施過程的安全性非常重要。針對雙渣工藝實(shí)現(xiàn)高效脫
5、磷，達(dá)到降低石灰消耗及上述情況，利用目前的控制平臺研發(fā)了一套留轉(zhuǎn)爐總渣量，減少高硅鐵水條件下轉(zhuǎn)爐噴濺，降渣操作預(yù)警系統(tǒng)，用于監(jiān)控系統(tǒng)冶煉狀態(tài)，提示低鋼鐵料消耗的一種冶煉工藝，是提高轉(zhuǎn)爐冶操作過程。保證留渣操作過程安全。圖1為轉(zhuǎn)爐煉過程金屬收得率。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的留渣操作的基本流程。重要工藝手段之一。2硬件系統(tǒng)組成然而．在留渣操作過程中，由于渣料處于不穩(wěn)定狀態(tài)，保證留渣操作步驟合理及過程狀態(tài)系統(tǒng)基于現(xiàn)有硬件平臺[I1．過程數(shù)據(jù)分別來一87—·酒鋼科技2014年第3期·圖1轉(zhuǎn)爐留渣操作的基本流程二
6、級化檢驗(yàn)服務(wù)器交換機(jī)圖2控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)示意圖表1關(guān)鍵過程變量的定義(部分)一88—·酒鋼科技2014年第3期·列舉。動記錄選擇的標(biāo)記位。一旦選擇留渣，連鎖程序2．3系統(tǒng)程序流程將強(qiáng)制爐長必須將爐體搖至正90度進(jìn)行人工圖3為其中的一個操作畫面．留渣相關(guān)的確認(rèn)，系統(tǒng)自動記錄相應(yīng)標(biāo)記位。操作過程相對簡潔，分析功能主要隱含在底層3結(jié)論分析判斷程序之中。圖3顯示的是轉(zhuǎn)爐留渣操作過程判斷分析該系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行穩(wěn)定．從控制角度對于轉(zhuǎn)流程．在冶煉過程中通過分析判斷過程數(shù)據(jù)，檢爐留渣作業(yè)工藝規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行、參數(shù)的精細(xì)控測
7、相關(guān)狀態(tài)，識別跟蹤工藝過程，從而在關(guān)鍵時制起到了很好的效果．主控畫面與報警畫面快速點(diǎn)適時進(jìn)行提醒干預(yù)，避免不當(dāng)操作的發(fā)生。自由切換，冶煉工藝流程和每個階段內(nèi)的參數(shù)控當(dāng)前爐次冶煉即將結(jié)束．且崗位選擇“出制一目了然，通過PLC系統(tǒng)強(qiáng)大的計算功能，通鋼”按鈕時。彈出留渣選擇畫面。不留渣時點(diǎn)擊過相關(guān)信號、數(shù)據(jù)做出合理判斷，監(jiān)控畫面直接選擇畫面上面6個不留渣的原因按鈕后再點(diǎn)擊對冶煉狀態(tài)及各階段冶煉參數(shù)如鋼水成分、爐渣“不留渣”按鈕，關(guān)閉對話框，進(jìn)行下一爐冶煉，成分、氧槍槍位等參數(shù)實(shí)時監(jiān)控，對不符合安全系統(tǒng)自動
8、記錄選擇的標(biāo)志位：留渣時點(diǎn)擊“留作業(yè)要求和參數(shù)做出預(yù)警提示．使操作人員通過渣”按鈕關(guān)閉對話框。在主操作畫面中選擇是否計算機(jī)系統(tǒng)控制更準(zhǔn)確的掌握和控制冶煉過程．濺渣后可以觸發(fā)濺渣連鎖條件，即原主畫面中并通過歷史數(shù)據(jù)庫對冶煉參數(shù)調(diào)控及安全性操的“選擇冶煉”和“選擇護(hù)爐”兩個按鈕，“選擇冶作控制節(jié)點(diǎn)信號精確記錄分析。對于提高轉(zhuǎn)爐留煉”即為不濺渣，“選擇護(hù)爐”即為濺渣，系統(tǒng)自渣作業(yè)安全性取得很好的效果。參考文獻(xiàn)【l】200萬噸煉鋼轉(zhuǎn)爐交工圖紙．重慶：中冶賽迪，2005．【2】
