資源描述：
《留渣操作在龍鋼轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用與探討》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、留渣操作在龍鋼轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用與探討羅巖（陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠）摘要：本文介紹了留渣操作在龍鋼3#轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用情況，分析了留渣操作過程的變化，對轉(zhuǎn)爐操作尤其是脫磷的影響進(jìn)行了探討，指出留渣操作具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：留渣操作應(yīng)用探討1.前言轉(zhuǎn)爐留渣操作就是將上一爐冶煉形成的高溫、高堿度、含有一定(TFe)含量的終渣全部或部分留在爐內(nèi)供下一爐繼續(xù)冶煉。留渣操作能夠大幅度降低鋼鐵料消耗、節(jié)約石灰消耗，在轉(zhuǎn)爐吹煉初期可以快速造就高堿度氧化渣，有利于提高生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。龍鋼煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐于2006年6月開展留渣操作試驗，不斷探索留渣操作的條件，通過操作調(diào)整，成功
2、解決了留渣操作的安全問題，轉(zhuǎn)爐留渣操作比率超過90%。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善，取得了轉(zhuǎn)爐操作上新的突破。2.原料及工況2.1轉(zhuǎn)爐原料條件：Si%Mn%P%S%鐵水0.30-1.250.860.30-0.900.510.110-0.2600.1900.020-0.1000.036外購塊鐵0.6-1.51.050.3-0.50.420.170-0.3000.2300.030-0.1500.045CaO%MgO%SiO2%TFe生過燒活性度石灰63.0-86.3782.3-10.45.61.7-5.32.66-2515190-350260生白云石28-4534.315.2-24
3、.319.50.8-1.821.15污泥球10.21.22.6145.2高鎂塊4.258.01.22.2轉(zhuǎn)爐工況參數(shù)：裝入量：鐵水41t，廢鋼11t(70%以上外購塊鐵)；純供氧時間：12′40″。氧槍噴頭：喉口Φ25.6mm；出口Φ34.0mm；馬赫數(shù)2.0；夾角度12°。3.留渣操作內(nèi)容：6①轉(zhuǎn)爐留渣操作屬于危險作業(yè)，實行留渣操作必須確保安全。②留渣操作必須先經(jīng)過濺渣調(diào)質(zhì)，濺渣時間≥2′，以保證渣子粘稠和低溫，降低其反應(yīng)性能。③出鋼過程中，仔細(xì)觀察爐內(nèi)的渣子狀況，以決定濺渣前是否應(yīng)倒渣及改質(zhì)劑加入量。全留渣操作時，遇爐溫較低時，留渣量要適當(dāng)，出鋼后倒掉部分渣，留渣量最低
4、為1噸。④濺渣過程中一般應(yīng)加改質(zhì)劑調(diào)渣，以降低渣子氧化性，具體加入量由爐長視渣子氧化性強(qiáng)弱和流動性決定，否則不允許留渣操作；⑤濺渣后搖爐至大面，必須先對渣子情況進(jìn)行確認(rèn)，如渣子氧化性較強(qiáng)或渣子較稀或其它異常情況，則不進(jìn)行留渣操作；⑥留渣操作后如先加廢鋼，應(yīng)采取措施防止廢鋼粘大面，并在倒?fàn)t及出鋼過程中防止生鐵塊裹渣未化進(jìn)入鋼水造成大噴；轉(zhuǎn)爐留渣操作期間應(yīng)特別注意倒?fàn)t及出鋼作業(yè)過程中爐口正前方嚴(yán)禁站人，禁止人員通行；⑦留渣操作前期采用低槍位操作（比不留渣操作時約低50mm），，不加污泥球，據(jù)據(jù)留渣量大小、是否進(jìn)行補(bǔ)吹加料等情況控制頭批料的加入量（通常情況下一批料石灰加入量比不留
5、渣操作減少10-15%），采用高鎂塊（含MgO≥60%）代替生白云石，減少生白云石用量（通常情況下比不留渣操作時減少60%以上）以提高前期溫度和渣中的MgO含量；中后期適當(dāng)提槍（比不留渣操作時高50mm），同時跟進(jìn)一定量的污泥球控制溫度過快增長。⑧倒?fàn)t前三分鐘及倒?fàn)t后嚴(yán)禁加入污泥球礦石等含鐵原料。。⑨嚴(yán)禁留渣操作情形：l出鋼溫度≥1700℃；l氮氣壓力≤0.70Mpa；l出鋼碳≤0.05%；l補(bǔ)爐后第一爐；l冶煉回爐鋼≥5T4.數(shù)據(jù)取樣方法及結(jié)果4.1按不留渣和留渣操作各取吹煉4-5分鐘、一次拉碳時、終渣三個時段的6堿度，各取3組數(shù)據(jù)，分析化學(xué)成分平均結(jié)果如下：表一:不留渣
6、操作3組爐渣平均化學(xué)成分爐號取樣時間主要化學(xué)成分%堿度RCaOMgOSiO2FeO3092743092783093134-5分鐘41.627.9122.7719.811.83一次拉碳時44.768.9617.1718.232.61終渣堿度50.487.6913.1721.43.83表二:留渣操作3組爐渣平均化學(xué)成分爐號取樣時間主要化學(xué)成分%堿度RCaOMgOSiO2FeO3092763092803092814-5分鐘47.257.4320.8720.332.26一次拉碳時50.488.5617.1517.202.94終渣堿度48.718.1214.1717.843.434.
7、2按不留渣操作（2006年5月份）和留渣操作（2006年8月份）各取100爐進(jìn)行終點磷、成品磷、渣料用量、鋼鐵料消耗對比如下；表三：兩種操作方法終點P、成品P、渣料及鋼鐵料消耗（kg/t）對比：操作方法終點P%成品P%石灰生白云石高鎂塊污泥球鋼鐵料不留渣操作0.0260.0338913.205.51096留渣操作0.0180.027754.15.08.610874.分析討論：4.1對堿度的影響從以上列表可以看出：采用留渣操作，其初期渣的堿度比不留渣操作的初期渣堿度高，平均提高0.43，說明留渣操作的初期渣形成快，堿
