轉(zhuǎn)爐留渣操作原因與注意事項(xiàng).doc

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1、轉(zhuǎn)爐留渣操作原因與注意事項(xiàng)一、轉(zhuǎn)爐留渣操作可以極大降低原料消耗，在吹煉初期可以快速成渣，有利于提高生產(chǎn)率，因而推廣應(yīng)用的潛力很大，但轉(zhuǎn)爐留渣操作易發(fā)生大噴濺，限制了其應(yīng)用。二、分析認(rèn)為需要注意以下幾點(diǎn)，可以使留渣操作得到切實(shí)可行：1、安全問題：兌鐵時(shí)噴濺，因此所留的爐渣應(yīng)確保：一是溫度不能太高（≤1500℃），二是濺渣時(shí)間必須保證，因?yàn)榱粼僮饕话闩c濺渣護(hù)爐并用，必要時(shí)要加入一定量的改質(zhì)劑稠渣。2、初期渣化的早，尤其是前期低溫時(shí)易發(fā)生噴濺，隨之而來發(fā)生返干現(xiàn)象，導(dǎo)致沾槍沾罩操作困難，應(yīng)注意。3、開吹時(shí)打火困難，可以采用前后搖爐或者先點(diǎn)吹30-40s再加廢鋼的辦法。4、吹氣渣化得

2、早，前期渣來得迅速，低溫爐渣容易從爐口涌出，特別是吹煉到約6分鐘時(shí)，壓料后易“返干”，特別是Si數(shù)低時(shí)更明顯，而鐵水Si含量高時(shí)，過程渣不易控制易發(fā)生噴濺，當(dāng)鐵水Si數(shù)超過0.5%時(shí)，噴濺率直線上升。5、拉碳時(shí)火焰判斷不準(zhǔn)，易拉高碳，點(diǎn)吹時(shí)降碳量和升溫速度相比單渣法要低，由于留渣造成熱平衡不好計(jì)算且留渣火焰相比單渣法時(shí)火焰亮，溫度控制難度加大，需要特別注意。