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1、留渣操作在龍鋼轉爐的應用與探討羅巖（陜西龍門鋼鐵有限責任公司煉鋼廠）摘要：本文介紹了留渣操作在龍鋼3#轉爐的應用情況，分析了留渣操作過程的變化，對轉爐操作尤其是脫磷的影響進行了探討，指出留渣操作具有顯著的經(jīng)濟效益。關鍵詞：留渣操作應用探討1.前言轉爐留渣操作就是將上一爐冶煉形成的高溫、高堿度、含有一定(TFe)含量的終渣全部或部分留在爐內供下一爐繼續(xù)冶煉。留渣操作能夠大幅度降低鋼鐵料消耗、節(jié)約石灰消耗，在轉爐吹煉初期可以快速造就高堿度氧化渣，有利于提高生產效率，具有顯著的經(jīng)濟效益。龍鋼煉鋼廠3#轉爐于2006年6月開展留渣操作試驗，不斷探索留渣操作的條件，通過操作調整，成功解
2、決了留渣操作的安全問題，轉爐留渣操作比率超過90%。主要技術經(jīng)濟指標得到改善，取得了轉爐操作上新的突破。2.原料及工況2.1轉爐原料條件：Si%Mn%P%S%鐵水0.30-1.250.860.30-0.900.510.110-0.2600.1900.020-0.1000.036外購塊鐵0.6-1.51.050.3-0.50.420.170-0.3000.2300.030-0.1500.045CaO%MgO%SiO2%TFe生過燒活性度石灰63.0-86.3782.3-10.45.61.7-5.32.66-2515190-350260生白云石28-4534.315.2-24.3
3、19.50.8-1.821.15污泥球10.21.22.6145.2高鎂塊4.258.01.22.2轉爐工況參數(shù)：裝入量：鐵水41t，廢鋼11t(70%以上外購塊鐵)；純供氧時間：12′40″。氧槍噴頭：喉口Φ25.6mm；出口Φ34.0mm；馬赫數(shù)2.0；夾角度12°。3.留渣操作內容：6①轉爐留渣操作屬于危險作業(yè)，實行留渣操作必須確保安全。②留渣操作必須先經(jīng)過濺渣調質，濺渣時間≥2′，以保證渣子粘稠和低溫，降低其反應性能。③出鋼過程中，仔細觀察爐內的渣子狀況，以決定濺渣前是否應倒渣及改質劑加入量。全留渣操作時，遇爐溫較低時，留渣量要適當，出鋼后倒掉部分渣，留渣量最低為1噸
4、。④濺渣過程中一般應加改質劑調渣，以降低渣子氧化性，具體加入量由爐長視渣子氧化性強弱和流動性決定，否則不允許留渣操作；⑤濺渣后搖爐至大面，必須先對渣子情況進行確認，如渣子氧化性較強或渣子較稀或其它異常情況，則不進行留渣操作；⑥留渣操作后如先加廢鋼，應采取措施防止廢鋼粘大面，并在倒爐及出鋼過程中防止生鐵塊裹渣未化進入鋼水造成大噴；轉爐留渣操作期間應特別注意倒爐及出鋼作業(yè)過程中爐口正前方嚴禁站人，禁止人員通行；⑦留渣操作前期采用低槍位操作（比不留渣操作時約低50mm），，不加污泥球，據(jù)據(jù)留渣量大小、是否進行補吹加料等情況控制頭批料的加入量（通常情況下一批料石灰加入量比不留渣操作減
5、少10-15%），采用高鎂塊（含MgO≥60%）代替生白云石，減少生白云石用量（通常情況下比不留渣操作時減少60%以上）以提高前期溫度和渣中的MgO含量；中后期適當提槍（比不留渣操作時高50mm），同時跟進一定量的污泥球控制溫度過快增長。⑧倒爐前三分鐘及倒爐后嚴禁加入污泥球礦石等含鐵原料。。⑨嚴禁留渣操作情形：l出鋼溫度≥1700℃；l氮氣壓力≤0.70Mpa；l出鋼碳≤0.05%；l補爐后第一爐；l冶煉回爐鋼≥5T4.數(shù)據(jù)取樣方法及結果4.1按不留渣和留渣操作各取吹煉4-5分鐘、一次拉碳時、終渣三個時段的6堿度，各取3組數(shù)據(jù)，分析化學成分平均結果如下：表一:不留渣操作3組爐
6、渣平均化學成分爐號取樣時間主要化學成分%堿度RCaOMgOSiO2FeO3092743092783093134-5分鐘41.627.9122.7719.811.83一次拉碳時44.768.9617.1718.232.61終渣堿度50.487.6913.1721.43.83表二:留渣操作3組爐渣平均化學成分爐號取樣時間主要化學成分%堿度RCaOMgOSiO2FeO3092763092803092814-5分鐘47.257.4320.8720.332.26一次拉碳時50.488.5617.1517.202.94終渣堿度48.718.1214.1717.843.434.2按不留渣操
7、作（2006年5月份）和留渣操作（2006年8月份）各取100爐進行終點磷、成品磷、渣料用量、鋼鐵料消耗對比如下；表三：兩種操作方法終點P、成品P、渣料及鋼鐵料消耗（kg/t）對比：操作方法終點P%成品P%石灰生白云石高鎂塊污泥球鋼鐵料不留渣操作0.0260.0338913.205.51096留渣操作0.0180.027754.15.08.610874.分析討論：4.1對堿度的影響從以上列表可以看出：采用留渣操作，其初期渣的堿度比不留渣操作的初期渣堿度高，平均提高0.43，說明留渣操作的初期渣形成快，堿
