濕除操作維護(hù)手冊(cè).doc

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1、1.電除塵系統(tǒng)1.1工藝描述電除塵器是用高壓直流電，電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)煙氣內(nèi)細(xì)微粒子，使其加速沉降于陽(yáng)極表面，以除去煙氣中酸霧和塵的設(shè)備。將30—80千伏的高壓直流電引入器內(nèi)，使懸掛在器內(nèi)的電暈極不斷發(fā)射出電子，把電極間部分氣體電離成正負(fù)離子，塵及霧滴等顆粒碰到離子而荷電，按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后的塵及霧滴等顆粒各自向電極性相反的方向移動(dòng)，正離子向電暈極移動(dòng)，而電子和負(fù)離子則移向沉淀極。在電場(chǎng)力的作用下，帶電的塵和霧滴顆粒移向沉淀極內(nèi)壁上，靠自重順壁流下，落入電除塵器下端，使得煙氣得到凈化。1.

2、2工藝說(shuō)明1.來(lái)自脫硫系統(tǒng)的濕煙氣，從濕式電除塵器上部進(jìn)入器內(nèi)，通過(guò)氣體導(dǎo)流分布格柵，將氣體分布均勻后，進(jìn)入陰陽(yáng)極組成的除塵系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濕式除塵使煙氣得到深度凈化后，凈煙氣從底部進(jìn)入煙囪排除。2.濕式電除塵器配有16個(gè)絕緣箱，其中有2絕緣箱與高頻電源連接，并給電場(chǎng)供電。3.絕緣箱性能：絕緣箱加熱采用電加熱管形式，共采用48支加熱管，功率w，16個(gè)絕緣箱都承擔(dān)著陰極系統(tǒng)的荷載支撐和絕緣保護(hù)，絕緣子采用石英套管，伴有電加熱管加熱保護(hù)、熱電阻溫度控制。每個(gè)絕緣箱裝有一個(gè)絕緣子，一個(gè)熱電阻，三個(gè)電加熱管，絕

3、緣箱內(nèi)溫度維持在90—120℃，保證絕緣箱內(nèi)高度絕緣。2.電場(chǎng)分布2.1電源根據(jù)本工程用電設(shè)備容量及電壓等級(jí)，確定從配電室給本電源提供0.4KV電源至本工程受電點(diǎn)，其中有2套高壓高頻恒流直流電源（由恒流源控制系統(tǒng)及低電壓控制系統(tǒng)兩部分用電設(shè)備組成高壓控制系統(tǒng)），16個(gè)絕緣箱。電場(chǎng)布置說(shuō)明：濟(jì)南市熱力有限公司蓮花山熱源廠濕式電除塵項(xiàng)目電場(chǎng)的高壓控制電源規(guī)格為：EHC-Ⅱ-WE1.4A；共2個(gè)供電區(qū)，兩個(gè)電場(chǎng)。3.電場(chǎng)及沖洗區(qū)的劃分3.1濕式靜電除塵器工2個(gè)電場(chǎng)和2個(gè)沖洗區(qū)。3.2沖洗要求電場(chǎng)沖洗區(qū)有

4、效沖洗時(shí)間S要求開(kāi)車(chē)前停車(chē)后A、BA、B6060同時(shí)沖洗沖洗要求1.要求沖洗噴嘴入口水壓0.3Mpa，嚴(yán)謹(jǐn)超壓運(yùn)行，否則造成管路損壞。2.沖洗區(qū)域均等，沖洗水泵選型一開(kāi)一備，設(shè)定沖洗區(qū)2個(gè)。3.不含閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)的回轉(zhuǎn)時(shí)間水量。4.每次開(kāi)機(jī)、停機(jī)必須按要求沖洗。特別要求：1.正常情況下，不允許低壓低電流運(yùn)行。2.運(yùn)行沖洗時(shí)，高頻電源停電，沖洗結(jié)束后，確認(rèn)沖洗主管、支管中無(wú)水流時(shí)可通過(guò)自檢，在確保安全的前提下逐級(jí)升壓至標(biāo)準(zhǔn)電壓、電流。4.絕緣箱系統(tǒng)控制說(shuō)明4.1箱內(nèi)電器儀表.儀表元件名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量功率（K

5、W）總功率（KW）電加熱管48148熱電阻Pt-100164.2絕緣箱聯(lián)鎖4.2.1DCS連鎖設(shè)定加熱器加熱溫度下限90℃，上限130℃，同步監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度至下限時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)電加熱，當(dāng)溫度至上限時(shí)自動(dòng)停止電加熱；4.2.2開(kāi)機(jī)前3小時(shí)同時(shí)開(kāi)啟電加熱管、熱電阻等，保證絕緣箱內(nèi)干燥，開(kāi)機(jī)前溫度應(yīng)不低于90℃。5.系統(tǒng)啟動(dòng)順序要求5.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：同時(shí)啟動(dòng)電加熱系統(tǒng)，應(yīng)滿足絕緣箱系統(tǒng)要求；5.2開(kāi)車(chē)（系統(tǒng)送電）前10分鐘啟動(dòng)沖洗系統(tǒng)，應(yīng)滿足沖洗系統(tǒng)的要求；5.3恒流源上電手動(dòng)（首次開(kāi)機(jī)）、遠(yuǎn)程啟動(dòng)電場(chǎng)。5.

6、4停機(jī)后立即按沖洗系統(tǒng)要求沖洗執(zhí)行。5.5低電壓、低電流運(yùn)行時(shí)按開(kāi)機(jī)前控制程序沖洗要求執(zhí)行。5.61天內(nèi)的系統(tǒng)停機(jī)，絕緣箱系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，否則停機(jī)后，再次開(kāi)機(jī)時(shí)會(huì)受到影響。5.7高壓控制正常運(yùn)行數(shù)據(jù)：電場(chǎng)二次運(yùn)行電壓KV二次運(yùn)行電流mA備注150-70700-800當(dāng)電場(chǎng)出現(xiàn)閃絡(luò)時(shí)，應(yīng)降一檔運(yùn)行6.設(shè)備運(yùn)行與控制說(shuō)明（屬?gòu)?qiáng)制實(shí)行條款）6.1電場(chǎng)運(yùn)行的輸出電壓應(yīng)控制在72kv左右，運(yùn)行的輸出電流應(yīng)控制在1300mA左右。6.2上述運(yùn)行的控制數(shù)據(jù)是在滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，必須嚴(yán)格執(zhí)行的操作數(shù)據(jù)。如上述數(shù)

7、據(jù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，請(qǐng)與我們咨詢。如果沒(méi)有達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，輸出電壓，輸出電流可根據(jù)煙氣在線監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)指示做適當(dāng)調(diào)整輸出電壓和電流的運(yùn)行數(shù)據(jù)。6.3噴淋沖洗系統(tǒng)與電場(chǎng)沖洗相關(guān)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。每次開(kāi)機(jī)和停機(jī)時(shí)間都需要對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行沖洗，運(yùn)行過(guò)程中，電場(chǎng)按每7天沖洗一次的沖洗頻率，沖洗時(shí)間設(shè)定2分鐘。每次沖洗時(shí)需先切斷電源后方可沖洗，沖洗完畢間隔10分鐘后在給電場(chǎng)送電，以確保電場(chǎng)的運(yùn)行安全穩(wěn)定。7.電源的故障及排除方法（本體斷開(kāi)）故障現(xiàn)象原因分析排除方法合上電源，指示燈不亮接觸不良，F(xiàn)U3燒斷，電源內(nèi)部有

8、短路改善接觸，排除短路點(diǎn)合上電源，指示燈亮，按自檢無(wú)效門(mén)開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖未接線，過(guò)氧端子短路檢查接線端子工作不穩(wěn)定，過(guò)電壓經(jīng)常跳閘外部連線有松動(dòng)或斷開(kāi)接好松動(dòng)或斷開(kāi)的線電網(wǎng)輸入電壓太高適當(dāng)減少輸出電流工況變化，電場(chǎng)呈高阻狀態(tài)適當(dāng)減少輸出電流V和KV表的指示數(shù)僅為幾千至2萬(wàn)伏高壓硅堆壞換硅堆高壓繞組有擊穿點(diǎn)送回制造廠修理合閘后，開(kāi)機(jī)自檢正常，電流選擇開(kāi)關(guān)投上后V表及KV表無(wú)讀數(shù)恒流控制柜輸出短路，或高圧回路有短路故障排除短路點(diǎn)V表和KV表到一定值后不再增大，反而下降變壓器瓷套管壞換變壓器套管