鋼箱梁焊接質(zhì)量檢查.doc

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1、.焊接質(zhì)量檢查7.1.1質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。7.1.2質(zhì)量檢查人員的主要職責應(yīng)為：1對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標準的要求;2監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍;3監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊;4對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進行驗收檢驗。7.1.3檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包

2、括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應(yīng)的驗收標準等內(nèi)容。7.1.4抽樣檢查時，應(yīng)符合下列要求：1焊縫處數(shù)的計數(shù)方法:工廠制作焊縫長度小于等于1000mm、時，每條焊縫為I處;長度大于1000mm時，將其劃分為每300mm.為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處；2可按下列方法確定檢查批1)按焊接部位或接頭形式分別組成批;2)工廠制作焊縫可以同一工區(qū)(車間)按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批;3)現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批;多層框架結(jié)構(gòu)可以每層(節(jié))

3、的焊縫組成批。3批的大小宜為300-600處;4抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外應(yīng)采用隨機取樣方式取樣。7.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收定為合格;不合格率大于5%時.該批驗收定為不合格;不合格率為2%-5%時...應(yīng)加倍抽檢.且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫廷長線中增加一處.如在所有抽檢焊縫中不合格率不大干3%時.該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當批.臉收不合格時.應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢奮!。當檢奮出一處裂紋缺陷時.應(yīng)加倍抽查.如在加倍抽杳焊縫中未檢查出裂紋缺陷

4、時，該批臉收應(yīng)定為合格。當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時.應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。7.1.6所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按6.6節(jié)的規(guī)定予以補修至檢查合格。7.2外觀檢查7.2.1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為臉收依據(jù)，Ⅳ類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)7.2.2外觀檢查一般用目側(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。7.2.3焊縫外觀質(zhì)

5、量應(yīng)符合下列規(guī)定:1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表7.2.3的有關(guān)規(guī)定;3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.3的有關(guān)規(guī)定。表7.2.3焊縫外觀質(zhì)量允許偏差..焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿≤0.2+0.02t且≤lmm每l00mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t,且≤2mm.每l00mm長度焊縫內(nèi)未捍滿累積長度≤25mm根部收縮≤0.

6、2+0.02t且≤Imm，長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm長度不限咬邊≤0.05t‘且≤0.5mm，連續(xù)長度≤I00mmm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤Imm,長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過I處缺口深度≤0.1t且≤Imm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過I處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0.4,且≤3mm的氣孔2個;孔距應(yīng)≥6倍孔徑表

7、面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t,且≤20mm7.2.4焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定1、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表7.2.4-1的規(guī)定:2、焊縫余高及堵邊應(yīng)符合表7.2.4-2的規(guī)定。7.2.4-1焊縫焊腳尺寸允許偏差..序號頂目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對接組合焊縫2需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫3角焊縫及部分焊縫的角接與對接組合焊縫hf≤6時0∽1。5hf>6時0∽3。0注:1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0.m，但總長度不得超過焊縫長度的10%;2

8、、焊接H形粱腹板與皿緣板的焊縫兩端在其兩倍共緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的烽腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。表7.2.4一2烽組余高和鑲邊允許偏差..7．2．5栓釘焊焊后應(yīng)進行打彎檢查。合格標準:當焊釘打彎至300時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)f應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1%,7.2.6電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷;當板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm;板厚大于或等于30mm時，壓痕、咬邊深