LNG加氣站設(shè)備操作調(diào)試步驟.docx

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1、第一節(jié)LNG站卸車(chē)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（河北東照能源科技有限公司楊17712）一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶(hù)正常使用。三、作業(yè)名稱(chēng)LNG卸車(chē)作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：卸車(chē)前LNG儲(chǔ)罐降壓，LNG槽車(chē)增壓至0.6MPa-0.7MPa，對(duì)氣、液相卸車(chē)軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無(wú)漏氣、漏液。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（50、35等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（

2、夜間）、三角墊木四個(gè)、車(chē)前警示標(biāo)志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線(xiàn)一根、防爆對(duì)講機(jī)2臺(tái)。六、主要人員：具有操作證的卸車(chē)人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車(chē)押運(yùn)工一名七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐壓力異常及其它不允許卸車(chē)的情況不得從事卸車(chē)作業(yè)。八、作業(yè)流程：卸車(chē)準(zhǔn)備：1打開(kāi)進(jìn)液儲(chǔ)罐BOG旁通閥，提前給儲(chǔ)罐降壓（適具體情況限制降壓儲(chǔ)罐數(shù)量或開(kāi)度，控制BOG出氣量，避免低溫出站）；微開(kāi)進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)液閥，加快預(yù)冷速度2.檢查L(zhǎng)NG槽車(chē)壓力、液位，確認(rèn)正常3.連接好靜電接地線(xiàn)4.L

3、NG槽車(chē)氣、液相軟管與卸車(chē)臺(tái)氣、液相軟管對(duì)應(yīng)連接牢固（對(duì)帶自增壓氣化器的槽車(chē)不用連接自增壓軟管）5.打開(kāi)槽車(chē)所有緊急切斷閥，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)自增壓系統(tǒng)放空閥，微開(kāi)槽車(chē)自增壓液相閥，對(duì)自增壓液相軟管進(jìn)行吹掃，當(dāng)放空處見(jiàn)到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥6.關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)自增壓液相閥、氣相閥、槽車(chē)放空閥（不能打開(kāi)槽車(chē)放散總閥），對(duì)自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車(chē)放空閥，打開(kāi)槽車(chē)氣相閥。7.打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)進(jìn)液第一道放空閥，微開(kāi)槽車(chē)出液閥，對(duì)卸車(chē)臺(tái)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥卸車(chē)操作：1適當(dāng)打開(kāi)

4、槽車(chē)自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據(jù)實(shí)際情況控制自增壓液相閥的開(kāi)度），將槽車(chē)壓力升至0.5MPa-0.6MPa，關(guān)閉槽車(chē)自增壓液相閥2.當(dāng)進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力降到0.3MPa以下時(shí)：關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)第二道氣液連通閥，緩慢打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)第一道氣液連通閥、進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)液閥，用槽車(chē)的BOG預(yù)冷進(jìn)液管道15分鐘左右（此時(shí)如槽車(chē)壓力降到0.3MPa以下，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)第一道氣液連通閥3.打開(kāi)槽車(chē)自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作，將槽車(chē)壓力升到0.6MPa-0.7MPa4.依次打開(kāi)進(jìn)液儲(chǔ)罐沿線(xiàn)閥門(mén)卸液（若上進(jìn)液無(wú)止回閥，

5、先上進(jìn)液后下進(jìn)液）5.當(dāng)槽車(chē)壓力與系統(tǒng)壓力接近時(shí)，暫時(shí)停止卸車(chē)，增壓器進(jìn)液閥適當(dāng)增加開(kāi)度或降低儲(chǔ)罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車(chē)6.卸車(chē)接近結(jié)束時(shí)，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車(chē)內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束7.當(dāng)液位計(jì)指針為零并且槽車(chē)壓力明顯下降時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥8.打開(kāi)BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線(xiàn)連通閥，回收槽車(chē)、管線(xiàn)內(nèi)余液及BOG9.當(dāng)槽車(chē)壓力降為0.20Mpa左右時(shí)，關(guān)閉槽車(chē)進(jìn)液閥，微開(kāi)BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線(xiàn)連通閥10.關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)進(jìn)液閥、槽車(chē)自增壓液相閥、卸車(chē)臺(tái)增壓器氣相出口閥，打開(kāi)自增壓氣化器與B

6、OG連通閥、放散閥，軟管無(wú)力時(shí)關(guān)閉放散閥11.關(guān)閉槽車(chē)液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門(mén)，確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，保持出氣閥門(mén)微開(kāi)12.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車(chē)和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位13.槽車(chē)殘留氣體（一般不超過(guò)0.2MPa）通過(guò)BOG回收到管網(wǎng)14.將相應(yīng)的閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無(wú)液15.打開(kāi)放散閥，當(dāng)軟管無(wú)力時(shí)卸下軟管并拆下接地線(xiàn)，關(guān)閉放散閥16.拆除三角墊木，關(guān)好車(chē)門(mén)17.指揮槽車(chē)稱(chēng)皮重，離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)線(xiàn)）。九、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1．進(jìn)站后槽車(chē)車(chē)速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，按指定位置停好

7、、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線(xiàn)，墊上三角木，車(chē)前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車(chē)請(qǐng)勿靠近”的警示牌。2．車(chē)上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場(chǎng)站工作及卸車(chē)臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。3．操作人員必須充分了解槽車(chē)的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門(mén)、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。4．LNG槽車(chē)內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.6MPa-0.7MPa，進(jìn)行卸車(chē)作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀(guān)察壓力變化情況，避免壓力增加過(guò)快，影響卸車(chē)安全。5.卸車(chē)結(jié)束，駕

8、駛員在確認(rèn)好槽車(chē)與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車(chē)輛。6．設(shè)備上的閥門(mén)、管口及接口等處凍結(jié)時(shí)，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。7．操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。8．現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器