LNG加氣站設(shè)備操作調(diào)試步驟.docx

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1、第一節(jié)LNG站卸車作業(yè)指導(dǎo)書（河北東照能源科技有限公司楊17712）一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員二、危險因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱LNG卸車作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：卸車前LNG儲罐降壓，LNG槽車增壓至0.6MPa-0.7MPa，對氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（50、35等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（

2、夜間）、三角墊木四個、車前警示標(biāo)志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對講機(jī)2臺。六、主要人員：具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押運(yùn)工一名七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。八、作業(yè)流程：卸車準(zhǔn)備：1打開進(jìn)液儲罐BOG旁通閥，提前給儲罐降壓（適具體情況限制降壓儲罐數(shù)量或開度，控制BOG出氣量，避免低溫出站）；微開進(jìn)液儲罐第二道上進(jìn)液閥，加快預(yù)冷速度2.檢查LNG槽車壓力、液位，確認(rèn)正常3.連接好靜電接地線4.L

3、NG槽車氣、液相軟管與卸車臺氣、液相軟管對應(yīng)連接牢固（對帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管）5.打開槽車所有緊急切斷閥，打開卸車臺自增壓系統(tǒng)放空閥，微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進(jìn)行吹掃，當(dāng)放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥6.關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開卸車臺自增壓液相閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對自增壓氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。7.打開卸車臺進(jìn)液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對卸車臺進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥卸車操作：1適當(dāng)打開

4、槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據(jù)實(shí)際情況控制自增壓液相閥的開度），將槽車壓力升至0.5MPa-0.6MPa，關(guān)閉槽車自增壓液相閥2.當(dāng)進(jìn)液儲罐壓力降到0.3MPa以下時：關(guān)閉卸車臺第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥、進(jìn)液儲罐第二道上進(jìn)液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進(jìn)液管道15分鐘左右（此時如槽車壓力降到0.3MPa以下，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車臺第一道氣液連通閥3.打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作，將槽車壓力升到0.6MPa-0.7MPa4.依次打開進(jìn)液儲罐沿線閥門卸液（若上進(jìn)液無止回閥，

5、先上進(jìn)液后下進(jìn)液）5.當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時，暫時停止卸車，增壓器進(jìn)液閥適當(dāng)增加開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車6.卸車接近結(jié)束時，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束7.當(dāng)液位計指針為零并且槽車壓力明顯下降時，關(guān)閉儲罐進(jìn)液閥8.打開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG9.當(dāng)槽車壓力降為0.20Mpa左右時，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥，微開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥10.關(guān)閉卸車臺進(jìn)液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與B

6、OG連通閥、放散閥，軟管無力時關(guān)閉放散閥11.關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開12.卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位13.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網(wǎng)14.將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液15.打開放散閥，當(dāng)軟管無力時卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥16.拆除三角墊木，關(guān)好車門17.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)線）。九、注意事項和應(yīng)急措施：1．進(jìn)站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好

7、、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請勿靠近”的警示牌。2．車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時雙方協(xié)作完成。3．操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。4．LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.6MPa-0.7MPa，進(jìn)行卸車作業(yè)時，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸車安全。5.卸車結(jié)束，駕

8、駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。6．設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時，控制流量，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。7．操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。8．現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器