成型零部件設(shè)計(jì)ppt課件.ppt

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1、第七章注射模成型零部件設(shè)計(jì)一、成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二、成型零部件的工作尺寸計(jì)算三、成型型腔壁厚的選擇重點(diǎn)掌握成型零件：是與塑料直接接觸、構(gòu)成型腔的零件，包括凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、螺紋型芯、型環(huán)等等。型腔（凹模）：成型塑件外表面的零件。第一節(jié)成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯（凸模）：成型塑件的內(nèi)表面。成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯成型塑件上較小孔的成型零件稱為成型桿一、凹、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)隨著塑件形狀、成型需求、模具加工裝配等工藝要求而變化，有以下幾種形式：整體式組合式1、整體式凹、凸模大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：※不便于加工，維修困難※切削量太大，浪費(fèi)鋼材※大件不易熱處理（淬不透

2、）搬運(yùn)不便※模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高凹、凸模由整塊材料構(gòu)成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。適用范圍：形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。2、組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)整體嵌入式局部鑲嵌式四壁拼合式型芯采用拼塊組合適用范圍：塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況優(yōu)缺點(diǎn)：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，拼接處必須牢靠嚴(yán)密（１）整體嵌入式由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ字薪Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具（2）、局部鑲嵌式將易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：易磨損鑲件部分易加工易更換（3）、四壁相拼結(jié)構(gòu)對(duì)于大型和復(fù)雜的模具，可采用圖中所示的側(cè)壁鑲拼嵌入式結(jié)構(gòu)，將四側(cè)壁與底部分別

3、加工、熱處理、研磨、拋光后壓人模套，四壁相互鎖扣連接，為使內(nèi)側(cè)接縫緊密，其連接處外側(cè)應(yīng)留有0．3—0．4mm間隙。注意：組合式凹模易在塑件上留下拼接縫痕跡，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理組合，拼塊數(shù)量少，減少塑件上的拼接縫痕跡。此外，還應(yīng)盡可能使拼接縫的方向與塑件脫模方向一致脫模。對(duì)于采用垂直分型面的模具，凹模常用瓣合式結(jié)構(gòu)。圖為線圈架的凹模。3、小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)往往單獨(dú)制造，再鑲嵌入固定板中，其連接方式多樣。圖7—12，(a)采用過盈配合，從模板上壓入；（b）采用間隙配合再從型芯尾部鉚接，以防脫模時(shí)型芯被拔出；(c)對(duì)細(xì)長(zhǎng)的型芯可將下部加粗或做得較短，由底部嵌入，然后用墊板固定或(d)、(e)用墊塊或螺釘

4、壓緊，不僅增加了型芯的剛性，便于更換，且可調(diào)整型芯高度。對(duì)異形型芯為便于加工，可做成圖7—13的結(jié)構(gòu)，將下面部分做成圓柱形(a)，甚至只將成型部分做成異形，下面固定與配合部分均做成圓形(b)。對(duì)于多個(gè)互相靠近的小型芯，用臺(tái)肩固定時(shí)發(fā)生重疊干涉，可將臺(tái)肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺(tái)階孔加工成大孔，然后嵌入型芯。二、螺紋型芯與螺紋型環(huán)成型后塑件從螺紋型芯或螺紋型環(huán)上脫卸的方式：強(qiáng)制脫卸、模內(nèi)自動(dòng)脫卸和模外手動(dòng)脫卸。作用：分別用于成型塑件的內(nèi)螺紋和外螺紋。適用場(chǎng)合：成型塑件上的螺紋孔。(a)、(b)、(c)用于成型塑件上的螺紋孔，采用錐面、圓柱臺(tái)階面和墊板定位支承。1.螺紋型芯螺紋型芯的安裝

5、方式：圖中，均采用間隙配合，僅在定位支承方式上有區(qū)別。螺紋型芯用于固定金屬螺紋嵌件，圖(d)結(jié)構(gòu)利用嵌件與模具接觸面起支撐作用，防止型芯受壓下沉；圖(f)結(jié)構(gòu)，將嵌件下部錐面嵌入模板止口，同時(shí)還可阻止料流擠入嵌件螺紋孔圖(g)將利用螺紋固定嵌件，螺紋下端用凸臺(tái)固定。2．螺紋型環(huán)適用場(chǎng)合：成型塑件外螺紋或固定帶有外螺紋的金屬嵌件。結(jié)構(gòu)：整體式和組合式。整體式：圖7—17(a)，它與?？壮书g隙配合(H8/f8)，配合段常為5～10mm，其余加工成錐狀，再在其尾部銑出方形，便于模外利用扳手從塑件上取下。組合式：(b)，采用兩瓣拼合，銷釘定位。在兩瓣結(jié)合面的外側(cè)開有楔形槽，以便于脫模后用尖劈狀卸模

6、工具取出塑件。成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的徑向尺寸※型芯和型腔的深度尺寸※中心距尺寸成型零部件工作尺寸：指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸。第二節(jié)成型零部件的工作尺寸計(jì)算一、影響塑件工作尺寸的因素塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。成型零件的制造誤差δz成型零件的磨損δc塑件的收縮率波動(dòng)δs模具安裝配合誤差δj1.成型零件的制造誤差δz模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/32.成型零件的磨損δc中小型塑件模具：δc=Δ/6大型塑件模具：δc<Δ/6成型零件磨損的原因：※塑件脫模時(shí)的摩擦

7、(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)※料流的沖刷※腐蝕性氣體的銹蝕※模具的打磨拋光2.成型零件的磨損δc磨損量的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。小批量生產(chǎn)時(shí)，δc取小值，甚至可以不考慮。模具材料耐磨，表面強(qiáng)化好，δc應(yīng)取小值。垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。小型塑件的模具磨損對(duì)塑件影響較大。δs=(Smax-Smin)×Ls對(duì)于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸變化的主