Ch3蔗渣制人造板ppt課件.ppt

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1、Ch3蔗渣制人造板§3-1概述1、人造板的含義：利用天然的纖維原料，通過物理、機(jī)械方法加工制成的人造板材。2、種類：以木材為原料生產(chǎn)的人造板有三大類，即通常所謂的三板,即：纖維板、刨花板（碎粒板）、膠合板“三板”一般以木材的下腳料為原料，目前人造板可采用非木材原料代替木材的下腳料，如蔗渣、棉桿、麥桿、稻草、蘑屑、桿等，其中，以蔗渣為原料制的人造板有纖維板和碎粒板二種。（1）蔗渣纖維板①性質(zhì)：結(jié)實(shí)、耐磨、耐用度比木板大，沒有天然木板的缺點(diǎn)（如:節(jié)疤、蟲眼、收縮、膨脹和干裂等），還具有吸音、隔熱、保溫，防濕等功能。②用途：廣泛

2、用于建筑上，作間隔板，天花板，車廂和家具等。③分類：A、按板的密度分：低密度纖維板：0.3-0.59g/cm3中密度纖維板：0.59-0.8g/cm3高密度纖維板：0.8-1.0g/cm3B、按生產(chǎn)工藝分：濕法纖維板：a.低密度纖維板b.高密度纖維板干法纖維板：a.中密度纖維板0.6-0.8g/cm3b.硬板0.95-1.0g/cm3（2）碎粒板：也稱為塑合板：類似于以材料碎粒制成的刨花板。ξ3-2蔗渣制纖維板普通的蔗渣纖維板即（高密度）硬纖維板都是采用濕法工藝。一、工藝流程如下：172頁(yè)圖2-3-1二、工藝說明：1、除髓

3、：由于蔗髓粗而短，交織能力低，吸水性強(qiáng)，對(duì)制板相當(dāng)不利（強(qiáng)度低，水分高），故制板前要除髓。一般采用除髓機(jī)進(jìn)行。2、熱磨制漿：使蔗渣疏解成纖維漿的過程。蔗渣在熱磨機(jī)內(nèi)受高溫（164-175℃）、高壓（686.7-882.9KPa）的作用使纖維變軟，再經(jīng)高速磨盤分離出纖維漿。3、篩選：目的是獲得均勻一致的纖維漿，以保證纖維板的質(zhì)量。方法：通過篩選，粗纖維送回?zé)崮?，熱磨好的纖維漿送入混合罐內(nèi)調(diào)漿。4、洗滌調(diào)漿：在混合罐內(nèi)加水稀釋至2-3%濃度的纖維漿，再加入石蠟乳（防水劑）及硫酸鋁溶液調(diào)至PH=4.5-5.0，使石蠟充分乳化，分

4、散好，另外加入少許松香（防腐劑和粘合劑），攪拌均勻。石蠟乳用量：1.5-2%（對(duì)干料）石蠟乳配方：以石蠟為100%，加入油酸6%，氨水9%，加水調(diào)至石蠟容積的8倍。5、鋪裝成型：調(diào)好的漿料用泵送到鋪裝機(jī)成型，鋪裝機(jī)為長(zhǎng)網(wǎng)，漿科在網(wǎng)上自然濾水，并空壓輥（六對(duì)）逐步擠水壓實(shí)（板坯），最后加上銅網(wǎng)底板，再用傳送帶送去熱壓。6、熱壓：在多層（一般為10層）熱壓機(jī)上進(jìn)行。目的：使水份進(jìn)一步蒸發(fā)，同時(shí)使纖維充分交織，即成緊密的纖維板。溫度：180-185℃（蒸汽加熱）壓力：3.237ＭPa（用油壓泵加壓）方法：一般采用兩次升壓，兩次降

5、壓的方法，（每個(gè)階段約停15min）7、鋸邊：自然降溫后用鋸邊機(jī)把板邊鋸齊規(guī)格1220×620×4mm三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)：1、產(chǎn)品消耗原材料：P173表2-3-22、經(jīng)濟(jì)效益：每T蔗渣纖維板的成本300元每T成品纖維板600元即每噸成品纖維板可提供200-300元積累（稅率）利潤(rùn)2000T/y的纖維板車間，每年可提供40萬(wàn)元左右利潤(rùn)ξ3-3蔗渣制碎粒板一、發(fā)展蔗渣碎粒板的重要意義：主要是作木材的代用品按材業(yè)部門統(tǒng)計(jì)：每1M3碎粒板可代替3M3原木，而2T蔗渣可生產(chǎn)1M3的碎粒板，所以每T蔗渣可代用1.5M3原木。1、碎粒板發(fā)

6、展快的原因①可生產(chǎn)多規(guī)格的木板：厚度在5-25mm之間②用途廣泛，比纖維板硬度高。③成本低，價(jià)格便宜④污染少——干法生產(chǎn)，用水少。⑤工藝簡(jiǎn)單，消耗少：耗電250-200度，蒸氣1.5-2T二、生產(chǎn)工藝：1、工藝流程：P175圖2-3-22、工藝說明：①散包：便于分選處理鮮渣可不散包，便貯存，有利于干燥。②一級(jí)氣流干燥把水分降至20-25%，以利于分選方法：加熱t(yī)=140-145℃，熱氣流與渣相混。③一次氣流分選與險(xiǎn)髓把蔗渣分為粗、中、細(xì)三個(gè)部分，粗粒經(jīng)打磨機(jī)，打碎后送回料倉(cāng)，細(xì)渣是蔗髓和粉塵，不適于制板，中粒是制板的原料。

7、粗、中、細(xì)三部分的比例為2：6：2④二級(jí)干燥：使水分降低在6%以下，t=140-145℃⑤二次分選：目的：把蕊層和面層分開，以便施膠。蕊：面比例3：7⑥施膠：為了保證板面質(zhì)量，要分別施膠：面層施膠量11-13%蕊層施膠量7-8%平均層施膠量8-10%“膠”是尿醛樹脂，另加固化劑（氯化銨）和防水劑（石蠟乳），均加入高速環(huán)式攪拌施膠機(jī)內(nèi)。尿醛樹脂的濃度為52-55%為最佳，（過濃：不易均勻，過稀，水分高，不利于熱壓。）⑦鋪裝：將施膠好的面、蕊科鋪成一定的板塊⑧予壓：將板塊壓實(shí)，以利于運(yùn)輸⑨熱壓：利用高溫、高壓使纖維樹脂（膠）膠

8、粘固化，并將塊板壓實(shí)到成品厚度。工藝條件：P177四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)原材料消耗：以年產(chǎn)10000m3的廠為基礎(chǔ)P180表2-3-3ξ3-4蔗渣中密度纖維板（MDF板）起源于1960年美國(guó)，原料是采用木材碎料，1985年泰國(guó)的坤敬糖廠開始采用蔗渣生產(chǎn)MDF板。我國(guó)1987年開始采用木材碎粒生產(chǎn)MDF板，我國(guó)市頭