資源描述：
《水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程默認分類2009-04-0815:37:50閱讀1054評論1字號：大中小?一、運轉前的準備1.接開機指令后通知電工送電，聯(lián)系總降是否允許開機。2.通知PLC人員將DCS系統(tǒng)投入運行，并符合開磨條件。??????3.通知化驗室及巡檢工檢查確認設備是否具備開機條件；向化驗室詢要書面質(zhì)量控制指標及水泥入庫號。4.進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。5.通知巡檢工慢轉磨機360°后脫輔助轉動，確保現(xiàn)場工作備妥，安全正常。6.將化驗室下達的質(zhì)量控制指標，熟料出庫分配和水泥入庫庫號
2、通知巡檢工做好入庫準備工作。7.依據(jù)化驗室下達的比例通知單，設定熟料、石膏、石灰石、水渣、檸檬酸渣、粉煤灰的比率。8.通知水泵房供水、空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。9.確認檢查各風門執(zhí)行器是否靈活動作。10.確認檢查袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。11、確認檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。?二、開機操作在上述條件確認備妥后，必須嚴格按順序啟動各機組。嚴禁兩臺磨同時啟動。1.開機順序：水泥庫頂收塵→入庫斜槽→水泥入庫提升機→成品斜槽→細粉斜槽→排風機→袋收塵→循環(huán)風機→粗粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨提升機→磨主電
3、機→入磨提升機→水泥喂料機組停機次序與開機順序相反。2.啟動潤滑油泵機組，確認正常，30分鐘后，磨機方可啟動。3.確認所入庫的閘閥位置后，方可啟動水泥輸送入庫機組。4.將排風機入口風門關閉，確認選粉機油泵運轉正常，啟動主排風機，選粉機電流穩(wěn)定后，將排風機入口風門開至20％左右。5.開磨前必須確認磨內(nèi)、選粉機內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險點無人員作業(yè)。6.現(xiàn)場確認慢轉離合器脫開后并確認磨機筒體無擺動時，啟動水電阻，15分鐘后，啟動磨機（如磨機不能啟動，應立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵10分鐘后再次啟動磨機）如第一次啟動失效
4、，應保證第二次啟動的間隔時間足以使水電阻冷卻。7.加料操作打開喂料調(diào)節(jié)組，通過設定值緩慢加料至正常喂料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導致磨機工況不穩(wěn)，造成滿磨或磨頭漏灰。8.加料結束，操作員應根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)風機風門開度和選粉機的轉速，使磨機逐漸進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。9.開磨初期，為盡快達到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負荷量，成品輸出量應由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)選粉機轉速和主排風機風門的開度，使回粉量和斗提負荷達到正常值。三、磨機正常操作：1.認真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機各
5、參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。2.正常運轉中，操作員應重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機喂料量、主電機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉?速、主排風機風門開度。3.水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標主要有：細度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)：SO3及燒失量通過配料稱調(diào)整，細度、比表面積通過選粉機轉速和循環(huán)風量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結果。確保質(zhì)量合格。4.必須嚴格執(zhí)行化
6、驗室的水泥入庫要求，操作中要注意庫內(nèi)料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。5.注意磨內(nèi)通風，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉中要確保磨出口保持一定負壓。6.在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉的情況下，細度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機的轉速。避免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環(huán)負荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。7.當發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應立即著手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關設備；若短時間內(nèi)處理不
7、好，應停磨處理。8、當發(fā)現(xiàn)袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢檢查循環(huán)風機水平風管的積灰情況。四、停機操作1.在停止長皮帶供料的情況下，待袋收塵清灰完畢15min后,停止長輸送線上的袋收塵;2.將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零，待長皮帶上的物料排空后，停止喂料機組;3.當斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止磨機。并通知巡檢工按《規(guī)程》進行磨機慢轉；4.將排風機風門關至15-20％，使系統(tǒng)保持一定的負壓;5.如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組，在磨機停止后繼續(xù)運轉15分鐘左右，即可進行停機操作；
8、如長時間停機，則適當?shù)匮娱L時間，但不應超過1h，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、選粉機粗粉下料裝置，排空設備內(nèi)部積灰。6.待現(xiàn)場排空各設備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。7.停磨機后，提醒當班巡檢磨機開輔助傳動轉磨，轉磨時間為30分鐘。8.磨機低壓油泵在輔助傳動停機后30分鐘停止運轉，高壓
