spc控制圖實(shí)施的八個(gè)步驟等

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1、SPC控制圖實(shí)施的八個(gè)步驟發(fā)布日期：2011-8-12?

2、?人氣：186??????1、識(shí)別關(guān)鍵過程?????一個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用，這樣的過程稱為關(guān)鍵過程，SPC控制圖應(yīng)首先用于關(guān)鍵過程，而不是所有的工序。因此，實(shí)施SPC，首先是識(shí)別出關(guān)鍵過程。然后，對(duì)關(guān)鍵過程進(jìn)行分析研究，識(shí)別出過程的結(jié)構(gòu)（輸入、輸出、資源、活動(dòng)等）。?????2、確定過程關(guān)鍵變量（特性）?????對(duì)關(guān)鍵過程進(jìn)行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量（特性）。?????3、制定過程控制計(jì)劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)?????這一步往往是最困難

3、和費(fèi)時(shí)，可采用一些實(shí)驗(yàn)方法參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。?????4、過程數(shù)據(jù)的收集、整理?????5、過程受控狀態(tài)初始分析?????采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因，應(yīng)采取措施。?????注意：此時(shí)過程的分布中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。?????6、過程能力分析?????只有過程是受控、穩(wěn)定的，才有必要分析過程能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程能力不足時(shí)，應(yīng)采取措施。?????7、控制圖監(jiān)控?????只有當(dāng)過程是受控、穩(wěn)定的，過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖，進(jìn)入SPC實(shí)施階段。?????8、監(jiān)控、診斷、改進(jìn)?????在監(jiān)控過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析

4、原因，采取措施，使過程恢復(fù)正常。對(duì)于受控和穩(wěn)定的過程，也要不斷改進(jìn)，減小變差的普通原因，提高質(zhì)量降低成本。?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃—APQP發(fā)布日期：2011-8-12?

5、?人氣：156　　一、基本概念　　1、什么是APQP　?。?）QP是為了開發(fā)新產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做準(zhǔn)備的活動(dòng)?！　。?）APQP是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法?！　)策劃過程包括了從市場(chǎng)調(diào)研至批量投產(chǎn)全過程?！　)該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟?！　)該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求?！　)該方法明確了步驟之間的相ス叵擔(dān)詞淙胗?xùn)V涑觶　　（3）APQP具有的特點(diǎn)：　　a)目標(biāo)明確：滿足顧客要求

6、，不斷改進(jìn)?！　)按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃?！　)應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。　　d)保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組?！　。?）APQP的工作原則：　　a)過程方法的原則：活動(dòng)的P.D.C.A循環(huán)。　　b)多方論證的原則：跨部門的項(xiàng)目小組高效活動(dòng)?！　)預(yù)防為主的原則：對(duì)不合格加以預(yù)測(cè)，并實(shí)施控制。　　d)堅(jiān)持改進(jìn)的原則：APQP工作：永無止境。　　e)強(qiáng)化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識(shí)的認(rèn)知?！　?.為什么要實(shí)施APQP——目的　?。?）為了早期識(shí)別質(zhì)量問題，以便采取預(yù)防措施?！　。?）可以提高工作效率，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?！　。?

7、）使策劃過程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)?！　。?）為改進(jìn)提供便利?！　?.APQP的基本方法——同步技術(shù)　?。?）傳統(tǒng)的逐級(jí)轉(zhuǎn)換：即：產(chǎn)品設(shè)計(jì)→工藝設(shè)計(jì)→試制等，其缺點(diǎn)：過程之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，成本高。　?。?）同步技術(shù)取代逐級(jí)轉(zhuǎn)換，不同階級(jí)同時(shí)開始運(yùn)行?！　?.APQP的階段性　　（1）工作階級(jí)：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，工藝設(shè)計(jì)開發(fā)階段，產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段，反饋評(píng)定階段?！　。?）APQP5個(gè)階段的起止時(shí)機(jī)?！　‘a(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程：市場(chǎng)調(diào)研立項(xiàng)→項(xiàng)目批準(zhǔn)→設(shè)計(jì)樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn)　?、耠A段　　APQP階段：　　二、APQP的實(shí)施　　1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段　　（1

8、）本階段工作目的及任務(wù)　　a)進(jìn)行總體策劃，包括人員，資源及時(shí)間安排　　b)確定顧客的需要和期望，提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品　　c)確定設(shè)計(jì)目標(biāo)和設(shè)計(jì)要求　　（2）本階段的輸入及形成的文件　　a)本階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標(biāo)及要求、市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果?！　)輸入形成文件：立項(xiàng)可行性報(bào)告，包括：　?、偈袌?chǎng)調(diào)研結(jié)果：　?、诒ＷC記錄和質(zhì)量信息：　?、坌〗M經(jīng)驗(yàn)：　?、軜I(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略：　?、莓a(chǎn)品/過程指標(biāo)：　?、蕻a(chǎn)品/過程設(shè)想：　　⑦產(chǎn)品可靠性研究：　?、囝櫩洼斎耄骸　。?）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件?！　)成立跨門的橫向協(xié)調(diào)小組，并明確組長及相關(guān)職責(zé)

9、，輸出“小組名單”?！　)進(jìn)行總體策劃，明確所需資源（硬件，軟件及資金）和時(shí)間安排，輸出“APQP策劃表”。　　c)明確項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)的具體要求，輸出“設(shè)計(jì)任務(wù)書”，包括：　　①設(shè)計(jì)目標(biāo)：產(chǎn)品性能及可靠性目標(biāo)、PPK目標(biāo)、故障概率目標(biāo)、廢品率目標(biāo)、過程能力目標(biāo)、制造成本目標(biāo)、生產(chǎn)節(jié)拍目標(biāo)等?！　、谠O(shè)計(jì)要求：顧客要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等?！　、鄢跏疾牧锨鍐危杭傧氲牟牧希鈪f(xié)件清單?！　、艹跏歼^程流程圖：假想的工藝流程圖?！　、莩跏继厥庑悦骷?xì)表：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及顧客指定