spc控制圖實施地八個步驟等

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1、標準實用SPC控制圖實施的八個步驟發(fā)布日期：2011-8-12?

2、?人氣：186??????1、識別關(guān)鍵過程?????一個產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用，這樣的過程稱為關(guān)鍵過程，SPC控制圖應(yīng)首先用于關(guān)鍵過程，而不是所有的工序。因此，實施SPC，首先是識別出關(guān)鍵過程。然后，對關(guān)鍵過程進行分析研究，識別出過程的結(jié)構(gòu)（輸入、輸出、資源、活動等）。?????2、確定過程關(guān)鍵變量（特性）?????對關(guān)鍵過程進行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對產(chǎn)品質(zhì)

3、量影響最大的變量（特性）。?????3、制定過程控制計劃和規(guī)格標準?????這一步往往是最困難和費時，可采用一些實驗方法參考有關(guān)標準。?????4、過程數(shù)據(jù)的收集、整理?????5、過程受控狀態(tài)初始分析?????采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因，應(yīng)采取措施。?????注意：此時過程的分布中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。?????6、過程能力分析?????只有過程是受控、穩(wěn)定的，才有必要分析過程能力，當發(fā)現(xiàn)過程能力不足時，應(yīng)采取措施。?????7、

4、控制圖監(jiān)控?????只有當過程是受控、穩(wěn)定的，過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖，進入SPC實施階段。?????8、監(jiān)控、診斷、改進?????在監(jiān)控過程中，當發(fā)現(xiàn)有異常時，應(yīng)及時分析原因，采取措施，使過程恢復(fù)正常。對于受控和穩(wěn)定的過程，也要不斷改進，減小變差的普通原因，提高質(zhì)量降低成本。?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃—APQP發(fā)布日期：2011-8-12?

5、?人氣：156　　一、基本概念　　1、什么是APQP　?。?）QP是為了開發(fā)新產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做準備的活動?！　。?）APQP是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方

6、法?！　)策劃過程包括了從市場調(diào)研至批量投產(chǎn)全過程。　　b)該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟?！　)該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求?！　)該方法明確了步驟之間的相ス叵擔詞淙胗?xùn)V涑觶　?。?）APQP具有的特點：文案大全標準實用　　a)目標明確：滿足顧客要求，不斷改進。　　b)按規(guī)定的方法和組織形式進行策劃。　　c)應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等?！　)保證跨職能活動的效率：橫向協(xié)調(diào)小組?！　。?）APQP的工作原則：　　a)過程方法的原則

7、：活動的P.D.C.A循環(huán)。　　b)多方論證的原則：跨部門的項目小組高效活動?！　)預(yù)防為主的原則：對不合格加以預(yù)測，并實施控制。　　d)堅持改進的原則：APQP工作：永無止境。　　e)強化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識的認知?！　?.為什么要實施APQP——目的　?。?）為了早期識別質(zhì)量問題，以便采取預(yù)防措施?！　。?）可以提高工作效率，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?！　。?）使策劃過程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)?！　。?）為改進提供便利。　　3.APQP的基本方法——同步技術(shù)　?。?）傳統(tǒng)的逐級轉(zhuǎn)

8、換：即：產(chǎn)品設(shè)計→工藝設(shè)計→試制等，其缺點：過程之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，成本高?！　。?）同步技術(shù)取代逐級轉(zhuǎn)換，不同階級同時開始運行?！　?.APQP的階段性　?。?）工作階級：計劃和確定項目階段，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段，工藝設(shè)計開發(fā)階段，產(chǎn)品及過程確認階段，反饋評定階段?！　。?）APQP5個階段的起止時機。　　產(chǎn)品實現(xiàn)過程：市場調(diào)研立項→項目批準→設(shè)計樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn)　?、耠A段　　APQP階段：　　二、APQP的實施　　1、計劃和確定項目階段　　（1）本階段工作目的及任務(wù)　　a)進行總體策劃，包

9、括人員，資源及時間安排　　b)確定顧客的需要和期望，提供比競爭者更好的產(chǎn)品　　c)確定設(shè)計目標和設(shè)計要求　?。?）本階段的輸入及形成的文件　　a)本階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標及要求、市場調(diào)研結(jié)果。　　b)輸入形成文件：立項可行性報告，包括：　　①市場調(diào)研結(jié)果：　?、诒ＷC記錄和質(zhì)量信息：文案大全標準實用　?、坌〗M經(jīng)驗：　　④業(yè)務(wù)計劃/營銷策略：　?、莓a(chǎn)品/過程指標：　　⑥產(chǎn)品/過程設(shè)想：　?、弋a(chǎn)品可靠性研究：　?、囝櫩洼斎耄骸　。?）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文

10、件?！　)成立跨門的橫向協(xié)調(diào)小組，并明確組長及相關(guān)職責，輸出“小組名單”?！　)進行總體策劃，明確所需資源（硬件，軟件及資金）和時間安排，輸出“APQP策劃表”。　　c)明確項目設(shè)計開發(fā)的具體要求，輸出“設(shè)計任務(wù)書”，包括：　?、僭O(shè)計目標：產(chǎn)品性能及可靠性目標、PPK目標、故障概率目標、廢品率目標、過程能力目標、制造成本目標、生產(chǎn)節(jié)拍目標等?！　、谠O(shè)計要求：顧客要求、產(chǎn)品標準要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等?！　、鄢跏疾牧锨鍐危杭傧氲牟牧?，外協(xié)件清單。　?、艹跏歼^程流程圖：假想的工藝流程圖?！?/p>