ppt機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定.ppt

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1、7機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定本章提要機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過(guò)若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。一個(gè)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過(guò)程完成，但其中總有一種工藝過(guò)程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。本章所要解決的重點(diǎn)是:在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。學(xué)習(xí)本章，首先需要掌握工序與安裝、工位、工步、走刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工過(guò)程等概念，在此基礎(chǔ)上將重點(diǎn)學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制

2、方法。內(nèi)容提綱7.17.27.37.4基本概念定位基準(zhǔn)及選擇工藝路線(xiàn)的制定加工余量、工序間尺寸及公差的確定7.57.67.77.8工藝尺寸鏈時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)和柔性制造系統(tǒng)7.1基本概念一、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：從原材料或半成品到成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和稱(chēng)為工廠的生產(chǎn)過(guò)程。提示：生產(chǎn)過(guò)程往往由許多工廠或工廠的許多車(chē)間聯(lián)合完成，這有利于專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括的內(nèi)容有：原材料（或半成品、元器

3、件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備）的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專(zhuān)用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等；毛坯制造；零件的機(jī)械加工及熱處理；產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)等工作。工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對(duì)位置關(guān)系等的過(guò)程，統(tǒng)稱(chēng)為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，本門(mén)課程只研究機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過(guò)程是《材料成型技術(shù)》課程的研究對(duì)象。

4、機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程，一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程，又稱(chēng)工藝路線(xiàn)或工藝流程。二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)順次排列的工序組成。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。工序：是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成那一部分工藝過(guò)程。工人、工作地和工件三不變加上連續(xù)完成是構(gòu)成工序的四個(gè)要素，工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。工序數(shù)目和工藝過(guò)程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條

5、件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。若生產(chǎn)批量比較小則其加工工藝過(guò)程可由五個(gè)工序組成。棒料毛坯依次通過(guò)這五個(gè)工序就變成階梯軸的產(chǎn)品零件。加工同一零件，若生產(chǎn)批量比較大，此時(shí)可將工序1變?yōu)閮蓚€(gè)工序:a）每個(gè)毛坯在一臺(tái)車(chē)床上由一個(gè)工人車(chē)削一端面和鉆其上的中心孔。b）卸下來(lái)轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)車(chē)床上由另一個(gè)工人調(diào)頭車(chē)削另一端面和鉆中心孔.安裝工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具應(yīng)有一個(gè)正確的位置并給予固定，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為裝夾，一次裝夾所完成的那部分加工過(guò)程稱(chēng)為安裝。安裝是工序的一部分。每一個(gè)工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。若對(duì)一個(gè)工件的

6、兩端連續(xù)進(jìn)行車(chē)端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別對(duì)兩端進(jìn)行加工），每次安裝有兩個(gè)工步（車(chē)端面和鉆中心孔）。在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加工。工位為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱(chēng)一個(gè)工位。采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。工步工步是工序的組成單位。在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量）、切削刀具均保持不變的情

7、況下所完成的那部分工序，稱(chēng)工步。當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。走刀被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每加工一次，稱(chēng)一次走刀。刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容。走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。綜上分析可知，工藝過(guò)程的組成是很復(fù)雜的。工藝過(guò)程由許多工序組成，一個(gè)工序可能有幾個(gè)安裝，一個(gè)安裝可能有幾個(gè)工位,一個(gè)工位可能有幾個(gè)工步，如此等等。三、生產(chǎn)類(lèi)型與機(jī)械加工工藝規(guī)程生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)工藝過(guò)程有著重要影響。

8、當(dāng)生產(chǎn)類(lèi)型不同時(shí)，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理、車(chē)間的機(jī)床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備（刀、夾、量具）、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制訂工藝路線(xiàn)之前必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型。生產(chǎn)綱領(lǐng)：指包括備品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。N=Qn(1+a)(1+b)式中：N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（