蒸汽管道試壓施工方案

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1、九號路供熱管網(wǎng)外網(wǎng)蒸汽管道試壓及吹掃施工方案蒸汽管道安裝完畢后，應按設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗，氣管道進行吹掃清洗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。1、管道試壓概況九號路供熱管網(wǎng)外網(wǎng)蒸汽管道全長約2000米，其中DN400管道約1100米、DN250管道約為900米，因考慮到后序施工及施工工期的安排，管道試壓擬采用分段試壓的辦法，先將DN400管道整體試壓，再對DN250管道進行試壓2、試壓的標準、依據(jù)：①《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184-2011;②《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ2

2、8-2004;3、試壓參數(shù)：蒸汽管網(wǎng)設計壓力等級為公稱壓力1.6Mpa，工作壓力為1.3Mpa(a)，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，即1.9Pma。氣密性試驗介質為蒸汽。4、試壓介質：蒸汽管道強度壓力試驗采用水壓試驗，介質為自來水；5、試壓前應具備的條件5.1、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定；5.2、管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠；5.3、焊接、無損探傷等工作結束，并經檢查合格；焊縫及其它應檢查的部位沒有涂漆和保溫；5.4、清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗用的

3、壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊；5.5、試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離；5.6、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。6、試壓準備管道在進行試壓前應對管線進行全面完整性檢查，按照設計院的圖紙對已安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進行核對，材質是否用錯；固定支架是否已固定；焊縫檢驗及熱處理工作是否已結束。試壓前應根據(jù)設計要求和規(guī)范編制管道試壓方案；根據(jù)方案對被試系統(tǒng)的管線進行接通或隔斷。7、試壓蒸汽管道安裝完畢后，采用電

4、動試壓灰泵將自來水引入管道進行試驗，壓力表裝在燃氣站一側蒸汽管道接口處。加壓過程要緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa以上，發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象不得補焊，應及時降壓后才可進行修理，以免發(fā)生事故。當升壓到試驗的壓力時，經觀察后，壓力不下降，且管子接口未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，壓力指針無變化，即認為試壓合格。試壓完畢后立即將管道中的水排放干。排水點設在第一路口與第二路口中段處疏水點，通過疏水器排出。8、管道試壓端蓋強度蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm9、安全注意事項9.1、管道試壓前，應檢查管道與支架的緊

5、固性和管道堵板的牢靠性。確認無問題后，方能進行試壓；9.2、升壓和降壓都應該緩慢進行，不能過急；9.3、試驗壓力必須按設計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得隨意增加；9.4、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。10、蒸汽管道吹掃蒸汽管道應用蒸汽進行吹掃，吹掃時保證系統(tǒng)的流速不小于30m/s。吹掃時在，排氣口采用鋁板或白布白漆做靶板打板檢查合格為止。10.1、吹掃介質：吹掃介質為蒸汽。10.2、吹掃壓力：蒸汽管道吹掃壓力與其工作壓力一致，為1.3Mpa。10.3、吹掃時間：在管道進行氣密性試驗前進行。10.4、技術要求：蒸汽管道應用

6、蒸汽吹掃；吹掃前，應緩慢升溫暖管，恒溫一小時再吹掃，再降到環(huán)境溫度，就這樣一般不少于3次；管口應朝上傾斜，保證安全排放；絕熱管道吹掃時，一般在絕熱施工前進行，必要時采取局部的人體防燙措施。10.4.1、吹掃壓力不得超過容器和容道的設計壓力，排氣口附近管道應進行加固。10.4.2、閥門的開啟與關閉都應緩慢，不能過急，以免引起閥件破裂。10.4.3、在吹洗過程中，當目測無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。