泵送混凝土堵管原因分析及對策

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1、泵送混凝土堵管原因分析及對策******（***省***建筑工程公司*********）摘要：本文通過對混凝土泵送過程中堵管原因進(jìn)行分析，從材料組成、設(shè)備選用、人員操作、拌和要求、外部條件等方面制定對策，以保證混凝土質(zhì)量，確保泵送施工順利進(jìn)行。關(guān)鍵詞：泵送混凝土；堵管1前言隨著商品混凝土在建設(shè)工程中的廣泛應(yīng)用，拖式混凝土輸送泵越來越多地應(yīng)用于各施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場設(shè)置的混凝土攪拌站易受場地、地形的限制，其混凝土在棟號外水平運(yùn)距可能達(dá)到200～300m，混凝土泵輸送管道堵塞現(xiàn)象屢見不鮮，對施工進(jìn)度和工程質(zhì)量造成很大影響。本文從材料組成、設(shè)備選用、人員操作、拌和要求、外部條件幾方面分析堵管

2、原因，并提出相應(yīng)對策。2材料組成2.1粗骨料最大粒徑粗骨料的最大粒徑是影響泵送混凝土流動性和強(qiáng)度的重要因素。粗骨料最大粒徑越小，混凝土的黏聚性明顯增大，不利于泵送；粗骨料最大粒徑越大，混凝土離散性增加，出現(xiàn)嚴(yán)重泌水或離析現(xiàn)象，混凝土中缺陷增多，抗壓強(qiáng)度會隨之降低；當(dāng)骨料粒徑大于32mm時，這種現(xiàn)象更加明顯。粗集料針片狀含量越多，比表面積越大，需水量就相應(yīng)增加。同時，骨料顆粒之間因機(jī)械嚙合力增加而相互制約，減少了混凝土的流動性。針片狀集料增多，也會造成混凝土坍落度明顯減小，在成型過程中出現(xiàn)分層，降低混凝土抗壓強(qiáng)度。因此，粗骨料粒徑宜控制在15～31.5mm，以防止堵管。粗骨料應(yīng)優(yōu)先考

3、慮卵石，對砂石的含土量和含泥量要嚴(yán)格把關(guān)?，F(xiàn)場試驗人員跟蹤檢查原材料的粒徑、含水率、不良物質(zhì)含量，根據(jù)砂中卵石含量及時調(diào)整配合比；檢查澆筑過程中混凝土的坍落度，如果坍落度過大或堵管現(xiàn)象嚴(yán)重，及時通知試驗部門調(diào)整配合比。2.2砂率基準(zhǔn)混凝土的砂率為40%，當(dāng)砂率大于44%時，混凝土黏聚性顯著增大，流動緩慢，泵送阻力增加；當(dāng)砂率小于36%時，混凝土強(qiáng)度值較大，但用砂過少，難以發(fā)揮其潤滑和填充粗骨料間隙的作用，流動性差，泵送中易在泵壓下出現(xiàn)砂漿與粗骨料分離，造成堵管。所以，砂率應(yīng)控制在40%～44%。2.3水泥摻和料為增加混凝土和易性，減少水灰比，應(yīng)盡量采用低標(biāo)號水泥以增加其含量。在保證可

4、泵性的前提下，摻入磨細(xì)粉煤灰既可以增加水化產(chǎn)物，又可以減少孔隙，粉煤灰中的活性Al2O3、SiO2與界面存在的Ca（OH）2二次水化反應(yīng)后，生成新的水化產(chǎn)物來增加孔隙密實度，改善混凝土的后期強(qiáng)度。同時，摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以代替部分水泥，并因其球狀顆粒外表而起到物理減水作用，從而改變可泵性。粉煤灰摻量由試驗確定，必須符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4外加劑高效減水劑可以降低水灰比，獲得良好的和易性。由于減水劑為表面活性劑，水泥漿中摻入減水劑后，減水劑中的憎水基團(tuán)定向吸附于水泥質(zhì)點表面，使水泥顆粒間存在的絮凝結(jié)構(gòu)在電斥力作用下釋放出被包裹的水分，從而降低水灰比，提高強(qiáng)度。另外減水劑還有增塑、緩凝

5、、引氣的作用，可改善混凝土的流動性、黏聚性和保水性，由于其減水作用和分散作用，在降低用水量和提高強(qiáng)度的同時，還可以降低水化熱，推遲放熱峰值出現(xiàn)的時間，減少混凝土表面溫度裂縫。對減水劑的摻量要嚴(yán)格把關(guān)，添加減水劑的容器做到“一配比一容器”，禁止隨意添加。3設(shè)備選用3.1輸送泵選型輸送泵的選型應(yīng)滿足施工要求，根據(jù)混凝土的性質(zhì)、泵送生產(chǎn)率、泵送距離選擇合適的工作壓力、管道直徑和泵送速度。3.2進(jìn)灰口篦子孔徑選擇輸送泵進(jìn)灰口是防止混凝土堵管的第一道關(guān)口，保證泵口篦子孔徑，對防止大粒徑骨料進(jìn)入泵管至關(guān)重要。同時，輸送泵要經(jīng)常維修和保養(yǎng)，防止在澆筑過程中因出現(xiàn)故障造成混凝土在管中滯留時間過長凝

6、結(jié)造成堵管。3.3泵管選擇和連接泵管敷設(shè)宜短不宜長、宜直不宜彎、宜上不宜下。在選擇澆筑路徑時，應(yīng)盡量縮短路線，少用彎頭，不走下坡路。泵管連接時，墊圈應(yīng)準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)，泵卡要扣正、上緊；遇到新舊泵管混用時，舊管因內(nèi)徑長期摩擦變大應(yīng)安裝在近泵處，避免出現(xiàn)穿插或喇叭口狀。3.4泵管的保管泵管拆除后，要及時進(jìn)行清理，先用棉紗或編織袋擦拭內(nèi)徑和管口，再用清水沖洗，防止再次使用時因管內(nèi)存在干硬砂漿增大摩擦或管口封閉不嚴(yán)造成堵管。攪拌機(jī)和輸送泵也要嚴(yán)格清洗，防止在澆筑過程中砂漿或混凝土塊脫落造成堵管。4操作人員配備4.1司泵人員司泵人員技術(shù)水平高低、經(jīng)驗豐富與否，也是造成混凝土堵管的直接原因之一

7、。泵機(jī)機(jī)手應(yīng)根據(jù)泵機(jī)壓力變化和泵送聲音、泵管振動幅度等及時準(zhǔn)確判斷，同時放慢泵送速度，當(dāng)泵送壓力突然突破16MPa達(dá)到32MPa時，立即按照堵管處理。4.2攪拌機(jī)機(jī)手機(jī)手在了解攪拌機(jī)的性能、熟練操作電子控制盤的前提下，在混凝土出機(jī)時應(yīng)觀察混凝土的和易性和坍落度，避免出現(xiàn)混凝土攪拌時間不足、直接出干料或不加骨料直接放水的情況發(fā)生，如果機(jī)器出現(xiàn)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在交班時與接班機(jī)手交代清楚，待混凝土澆筑結(jié)束后及時將故障排除。5