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1、第2章數(shù)控編程中的工藝分析1、數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 數(shù)控加工工藝分析主要包括以下內(nèi)容?！ 、龠x擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容?！ 、诜治霰患庸ち慵膱D紙，明確加工內(nèi)容及技術要求。在此基礎上，確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等?！ 、奂庸すば虻脑O計，如選取零件的定位基準，工步的的劃分、裝卡與定位方案確定、選取刀輔具、確定切削用量等。 ?、軘?shù)控加工程序的調(diào)整。選取對刀點和換刀點，確定刀具補償?shù)?。 ?、莘峙鋽?shù)控加工中的容差?！ 、尢幚頂?shù)控機床上的部
2、分工藝指令。 總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容繁多，但有些內(nèi)容與普通機床加工工藝非常相似，因此本章僅對編程中的工藝分析進行討論?！ ?、數(shù)控機床的合理選用 不同類型的數(shù)控機床有著不同的用途，在選用數(shù)控機床之前應對其類型、規(guī)格、性能、特點、用途和應用范圍有所了解，才能選擇最適合被加工零件的數(shù)控機床。數(shù)控機床通常最適合加工精密、復雜的多品種、小批量生產(chǎn)的零件及模具加工?！ ≡跀?shù)控機床上加工零件時，通常有兩種情況。一是有被加工零件要選擇合適的加工設備，二是有數(shù)控機床選擇適合的加工零件。無論哪種情況，通常都要根據(jù)被加工零件的精度、
3、材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)量和熱處理等因素來選擇。合理選擇機床的原則是： ①要保證被加工零件的技術要求，加工出合格的產(chǎn)品； ?、谟欣谔岣呱a(chǎn)率； ?、郾M可能降低生產(chǎn)成本（加工費用）?！ ?、數(shù)控加工零件的工藝性分析 采用數(shù)控機床加工，必須根據(jù)數(shù)控機床的性能特點、應用范圍，對零件的數(shù)控加工工藝進行全面、認真、仔細的分析。主要包括： ?、倭慵D上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點，便于編程。應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性?！ 、跇嫵闪慵D的幾何要素的條件應充分
4、?！ 、壅J真分析零件的技術要求。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下，應經(jīng)濟合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復雜、加工困難、成本提高。7 ?、芰慵牧戏治鲈跐M足零件功能的前提下，應選用廉價、切削性能好的常用材料。 ⑤零件的結構工藝性應符合數(shù)控加工的要求?！ ?、加工方法的選擇與加工方案的確定 ?。?）加工方法的選擇 加工方法的選擇應以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。由于獲得同一級加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，在實
5、際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等全面考慮?！ 。?）加工方案的確定原則 零件上比較精密尺寸及表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些加工部位僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案?！ 〈_定加工方案時，首先應根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，最終的加工方法選擇精鉸孔時，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。 4、工序與工步的劃分 ?。?）工序劃
6、分的原則 數(shù)控加工通常按下列原則劃分工序?！ 、倩嫦刃性瓌t； ?、谙却趾缶瓌t； ?、巯戎骱蟠卧瓌t； ?、芟让婧罂自瓌t?！ 。?）工序劃分方法 數(shù)控加工中，一般工序劃分有以下幾種方式?！ 、侔此玫毒邉澐止ば?。如數(shù)控銑床。 ?、诎戳慵难b卡定位方式劃分工序?！ 、郯创?、精加工劃分工序?！ 。?）工步的劃分 在工序內(nèi)又細分為工步。工步劃分的原則是： ?、偻槐砻姘创旨庸ぁ刖庸?、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進行?！ 、趯τ诩扔秀娒嬗钟戌M孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提
7、高孔的加工精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔加工精度的影響。7 ?、郯吹毒邉澐止げ健Ｄ承C床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。 總之，工序與工步的劃分要根據(jù)零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。 5、零件的裝卡方法與夾具的選擇 ?。?）安裝定位的基本原則 ?、倭η笤O計基準、工藝基準和編程計算的基準統(tǒng)一。 ?、诒M量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾定位后，加工出全部待加工表面?！ 、郾苊獠捎谜紮C人工調(diào)整式加
8、工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能?！ 。?）選擇夾具的原則 ①單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用； ?、谠诔膳a(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單； ?、哿慵难b卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間； ?、軍A具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、
