數(shù)控編程中工藝分析

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1、第2章數(shù)控編程中的工藝分析1、數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容　　數(shù)控加工工藝分析主要包括以下內(nèi)容。　?、龠x擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容?！　、诜治霰患庸ち慵膱D紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上，確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等?！　、奂庸すば虻脑O(shè)計(jì)，如選取零件的定位基準(zhǔn)，工步的的劃分、裝卡與定位方案確定、選取刀輔具、確定切削用量等?！　、軘?shù)控加工程序的調(diào)整。選取對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，確定刀具補(bǔ)償?shù)取！　、莘峙鋽?shù)控加工中的容差?！　、尢幚頂?shù)控機(jī)床上的部分工藝指令?！　】傊?，數(shù)控加工工藝內(nèi)容繁多，但有些內(nèi)

2、容與普通機(jī)床加工工藝非常相似，因此本章僅對編程中的工藝分析進(jìn)行討論。　　2、數(shù)控機(jī)床的合理選用　　不同類型的數(shù)控機(jī)床有著不同的用途，在選用數(shù)控機(jī)床之前應(yīng)對其類型、規(guī)格、性能、特點(diǎn)、用途和應(yīng)用范圍有所了解，才能選擇最適合被加工零件的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床通常最適合加工精密、復(fù)雜的多品種、小批量生產(chǎn)的零件及模具加工。13　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，通常有兩種情況。一是有被加工零件要選擇合適的加工設(shè)備，二是有數(shù)控機(jī)床選擇適合的加工零件。無論哪種情況，通常都要根據(jù)被加工零件的精度、材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)量和熱處理等因素來選擇。合理選擇機(jī)床的原則是：　?、僖ＷC被加工零件的技術(shù)要求，

3、加工出合格的產(chǎn)品；　?、谟欣谔岣呱a(chǎn)率；　?、郾M可能降低生產(chǎn)成本（加工費(fèi)用）?！　?、數(shù)控加工零件的工藝性分析　　采用數(shù)控機(jī)床加工，必須根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)、應(yīng)用范圍，對零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行全面、認(rèn)真、仔細(xì)的分析。主要包括：　?、倭慵D上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，便于編程。應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性?！　、跇?gòu)成零件圖的幾何要素的條件應(yīng)充分?！　、壅J(rèn)真分析零件的技術(shù)要求。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理

4、。過高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程復(fù)雜、加工困難、成本提高?！　、芰慵牧戏治鲈跐M足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的常用材料。13　　⑤零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的要求。　　3、加工方法的選擇與加工方案的確定　?。?）加工方法的選擇　　加工方法的選擇應(yīng)以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。由于獲得同一級(jí)加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等全面考慮?！　。?）加工方案的確定原則　　零件上比較精密尺寸及表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些加工部位僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相

5、應(yīng)的加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案?！　〈_定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔，最終的加工方法選擇精鉸孔時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工?！　?、工序與工步的劃分　　（1）工序劃分的原則　　數(shù)控加工通常按下列原則劃分工序?！　、倩嫦刃性瓌t；　?、谙却趾缶瓌t；13　　③先主后次原則；　?、芟让婧罂自瓌t?！　。?）工序劃分方法　　數(shù)控加工中，一般工序劃分有以下幾種方式?！　、侔此玫毒邉澐止ば颉Ｈ鐢?shù)控銑床。　?、诎戳慵难b卡定位

6、方式劃分工序。　?、郯创?、精加工劃分工序。　?。?）工步的劃分　　在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步劃分的原則是：　　①同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進(jìn)行?！　、趯τ诩扔秀娒嬗钟戌M孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的加工精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔加工精度的影響?！　、郯吹毒邉澐止げ?。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率?！　】傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合

7、考慮。13　　5、零件的裝卡方法與夾具的選擇　　（1）安裝定位的基本原則　?、倭η笤O(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?！　、诒M量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾定位后，加工出全部待加工表面?！　、郾苊獠捎谜紮C(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。　　（2）選擇夾具的原則　?、賳渭∨可a(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；　?、谠诔膳a(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；　?、哿慵难b卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間；　?、軍A具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要敞