數(shù)控編程中的工藝

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1、第2章數(shù)控編程中的工藝分析（一）目的與要求使學(xué)生了解數(shù)控編程前工藝處理的主要內(nèi)容，掌握數(shù)控工藝分析的基本方法，為數(shù)控編程做準(zhǔn)備。該部分內(nèi)容與《數(shù)控加工工藝》課程緊密聯(lián)系。（二）教學(xué)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控編程中工藝處理的主要內(nèi)容2．?dāng)?shù)控機(jī)床的合理選用3．?dāng)?shù)控加工零件的工藝性分析4．加工方法的選擇與加工方案的確定5．工序與工步的劃分6．零件的裝卡方法與夾具的選擇7．加工路線的確定8．刀具的選擇9．切削用量的確定10．對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定11．?dāng)?shù)控加工工藝文件的內(nèi)容（三）教學(xué)要求1．了解數(shù)控編程中工藝分析的主要內(nèi)容2．掌握數(shù)控機(jī)床的合理選用方法3．掌握數(shù)控加工零件的工藝性分析方法4．能夠正確選

2、擇加工方法與確定加工方案5．掌握工序與工步的劃分方法6．掌握零件的裝卡方法與夾具的選擇原則7．掌握加工路線的確定方法8．能夠根據(jù)被加工零件的要求，合理地選擇刀具9．能夠根據(jù)工藝條件，選擇切削用量10．理解對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的概念11．掌握數(shù)控加工工藝文件的編制方法（四）重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：加工方法的選擇，工序與工步的劃分，刀具的合理選擇，加工路線的確定。難點(diǎn)：對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定，切削參數(shù)的確定。（五）學(xué)習(xí)指導(dǎo)1、數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝分析主要包括以下內(nèi)容。①選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。②分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上，確定零

3、件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。③加工工序的設(shè)計(jì)，如選取零件的定位基準(zhǔn)，工步的的劃分、裝卡與定位方案確定、選取刀輔具、確定切削用量等。④數(shù)控加工程序的調(diào)整。選取對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，確定刀具補(bǔ)償?shù)?。⑤分配?shù)控加工中的容差。⑥處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令?？傊瑪?shù)控加工工藝內(nèi)容繁多，但有些內(nèi)容與普通機(jī)床加工工藝非常相似，因此本章僅對編程中的工藝分析進(jìn)行討論。2、數(shù)控機(jī)床的合理選用不同類型的數(shù)控機(jī)床有著不同的用途，在選用數(shù)控機(jī)床之前應(yīng)對其類型、規(guī)格、性能、特點(diǎn)、用途和應(yīng)用范圍有所了解，才能選擇最適合被加工零件的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床通常最

4、適合加工精密、復(fù)雜的多品種、小批量生產(chǎn)的零件及模具加工。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，通常有兩種情況。一是有被加工零件要選擇合適的加工設(shè)備，二是有數(shù)控機(jī)床選擇適合的加工零件。無論哪種情況，通常都要根據(jù)被加工零件的精度、材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)量和熱處理等因素來選擇。合理選擇機(jī)床的原則是：①要保證被加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品；②有利于提高生產(chǎn)率；③盡可能降低生產(chǎn)成本（加工費(fèi)用）。3、數(shù)控加工零件的工藝性分析采用數(shù)控機(jī)床加工，必須根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)、應(yīng)用范圍，對零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行全面、認(rèn)真、仔細(xì)的分析。主要包括：①零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，便于編程。應(yīng)以同一

5、基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性。②構(gòu)成零件圖的幾何要素的條件應(yīng)充分。③認(rèn)真分析零件的技術(shù)要求。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復(fù)雜、加工困難、成本提高。④零件材料分析在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的常用材料。⑤零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的要求。3、加工方法的選擇與加工方案的確定（1）加工方法的選擇加工方法的選擇應(yīng)以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。由于獲得同一級加工精度及表

6、面粗糙度的加工方法一般有許多，在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等全面考慮。（2）加工方案的確定原則零件上比較精密尺寸及表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些加工部位僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，最終的加工方法選擇精鉸孔時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。4、工序與工步的劃分（1）工序劃分的原則數(shù)控加工通常按下列原則劃分工序。①基面先

7、行原則；②先粗后精原則；③先主后次原則；④先面后孔原則。（2）工序劃分方法數(shù)控加工中，一般工序劃分有以下幾種方式。①按所用刀具劃分工序。如數(shù)控銑床。②按零件的裝卡定位方式劃分工序。③按粗、精加工劃分工序。（3）工步的劃分在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步劃分的原則是：①同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進(jìn)行。②對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的加工精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段