煉膠車間管理辦法

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1、合肥晨興汽車零部件有限公司作業(yè)指導書煉膠車間管理辦法文件編號：Q/CXZD-SC-18版本/次：A1/0編制：日期：審核：日期：批準：日期：2013.9.20發(fā)布2013.10.5實施合肥晨興汽車零部件有限公司文件修改記錄表表格編號：04-01-19版本/次:V1.0煉膠車間管理辦法版本/次修訂理由與內容摘要修訂頁次修訂日期修訂人合肥晨興汽車零部件有限公司文件編號Q/CXZD-SC-18頁碼1/3煉膠車間管理辦法版本/次A1/0ISO/TS16949:2009實施日期2013.10.51.目的為了明確煉膠車間員工崗位工作程序及

2、范疇，規(guī)范煉膠過程，有效的提高膠料產量和質量，特制訂本管理規(guī)定；2.適用范圍煉膠班組3.相關文件Q/CXZD-SC-16<<膠料定額管理辦法>>Q/CXZD-SC-17<<膠料獎罰管理辦法>>4.術語無5.職責5.1生產部計劃科是煉膠車間的管理部門和實施部門；5.2質量部是煉膠檢測和監(jiān)督部門；5.3技術部是膠料配方、煉膠工藝和配方更改的制訂部門；6.工作程序6.1塑煉工序6.1.1嚴格執(zhí)行塑煉工藝，執(zhí)行率100%；6.1.2使用密煉機塑煉時必須打開循環(huán)水系統(tǒng)，進行降溫，根據(jù)季節(jié)變化和膠料型號調節(jié)進水量；6.1.3塑煉好的膠料必

3、須放置24小時以上，確保膠料的質量的穩(wěn)定性；6.1.4塑煉好的膠料放置到指定的區(qū)域，保持膠料沒有雜質混入；6.2材料配置工序6.2.1嚴格執(zhí)行配料工藝流程和按膠料配方進行配料，執(zhí)行率100%；6.2.2保證計量器具的干凈，計量精確度；6.2.3根據(jù)當天的生產計劃，從倉庫領取合格原材料，領用時必須遵守“先進先出”的原則；6.2.4拆包后，首先檢查外觀、顏色是否與標準色或上批次的相符，防止材料質量的異常，再檢查有無雜質，發(fā)現(xiàn)異常（接結團、受潮等）應停止使用，并及時報告處理；6.2.5核對好小料容器，將小料導入容器內，特別注意不要倒

4、錯，容器的標識面朝外，方便識別，一次倒不完的小料，將袋口扎好后，保持原有的標識待用，不允許敞口存放；6.2.6按配方單的重量，進行配料，并將配好的料，進行標識，注明型號和有效期，以免用錯料和過期料；6.2.7配料間除配料員外其他人不得隨意進入，配料結束后應立即上鎖隔；，6.2.8將配好的大料必須標識清楚，并將配好的料在48小時內必須使用完畢，避免受潮，影響膠料的穩(wěn)定性；6.2.9配料精度：A、小料1000g已內0-2（不含外包裝）1000g以上0-5g（不含外包裝）；B、大料炭黑、氧化鋅、硬脂酸……等大料0-100g（不含外包

5、裝）C、3L膠、丁苯膠、丁順膠0-200g6.3切膠受控文件……非經管理者代表批準不得任意翻印合肥晨興汽車零部件有限公司文件編號Q/CXZD-SC-18頁碼2/3煉膠車間管理辦法版本/次A1/0ISO/TS16949:2009實施日期2013.10.56.3.1切膠嚴格執(zhí)行切膠工藝，切膠是必須一個人操作保證安全，執(zhí)行率100%；6.4密煉、開練工序6.4.1嚴格執(zhí)行密煉工藝，工藝執(zhí)行率100%，工藝和配方更改只有技術部有權更改；6.4.2按照當天下達的計劃100%完成，6.4.3密煉的膠必須是塑煉后并停放24小時的膠；6.4.

6、4使用密煉機時必須打開循環(huán)水系統(tǒng)，進行降溫，根據(jù)季節(jié)變化和膠料型號調節(jié)進水量；6.4.5密練第一車前必須檢查密煉室內壁、轉子是否干凈，確認無雜質或死膠時方能進行投料生產，每車結束后必須等到溫度達到工藝規(guī)定時才能進行下車生產；6.4.6更換膠料品種，必須將上頂栓、密煉室內壁、轉子清理干凈，防止膠料混雜，6.4.7設備工作時操作工得離開崗位，出現(xiàn)異常時應立即采取應急措施，防止發(fā)生意外事故；6.4.8對當班出現(xiàn)的問題準確記錄并報告，以便及時的采取處理措施；6.4.9開練前必須用專用掃把將接膠盤清掃干凈，確認無雜質或死膠時方能進行投料

7、生產，每車生產中落入接膠盤中的碎膠料必須放在同輥膠中翻煉均勻；6.5膠料冷卻、收料和檢驗6.5.1嚴格執(zhí)行冷料工藝，工藝執(zhí)行率100%；6.5.2定期調整隔離液濃度，確保膠片不會粘連；6.5.3收料時膠料必須標識清楚無誤，將煉好的膠放到專用的倉儲籠中，必須保證清潔、無雜物、雜料粘附，煉好的膠不準有落地現(xiàn)象；6.5.4煉好的膠料必須每車都要進行常規(guī)檢驗，由煉膠工將煉膠好的膠剪一段標識清楚送到實驗室；6.5.5檢驗員檢驗完成后立即將膠料檢驗標識放置到膠料框中；6.5.6煉膠人員負責將檢驗合格的膠料入庫，不合格膠料根據(jù)檢驗數(shù)據(jù)進行重

8、新回煉處理；6.5.7配膠人員需看到合格標識方能進行配料；按照生產計劃將配備完成放到指定區(qū)域，并在配料清單上準確注明膠料配方號、配膠重量等信息，硫化工序原則上不可從晾膠架上直接拿膠料生產，如因特殊情況膠料不能放在料框中，需在晾膠架上做膠料配方號、生產日期、合格標識等信息直至膠