煉膠車間管理辦法

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1、煉膠車間管理辦法一:目的為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇,更好的對各工序進(jìn)行監(jiān)控;加強(qiáng)管理,節(jié)約成本;有效的提高混煉膠質(zhì)量,為后道生產(chǎn)提供最佳的服務(wù)。二:適用范圍制品廠煉膠車間三、控制辦法1.目的:對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行控制,消除質(zhì)量事故隱患;節(jié)約成本,減少2.內(nèi)部損失,確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.材料配制:2.2保證計(jì)量器具干凈,精度零位準(zhǔn)確,檢定標(biāo)簽完好且在有效期內(nèi),工作前進(jìn)行校準(zhǔn);2.3根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃,從倉庫領(lǐng)取合格的原材料,領(lǐng)用時(shí)須遵守“先進(jìn)先出”原則;2.3.1領(lǐng)料前,先核對標(biāo)牌顏色(蘭

2、色牌表示已檢合格品,黃色牌表示待檢品,紅色牌表示不合格品)、進(jìn)貨日期、規(guī)格名稱、物資號與所領(lǐng)材料是否相符,并檢查是否在有效期內(nèi),禁止領(lǐng)用待檢品和不合格品;2.3.2拆包后,首先檢查外觀、顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)色(每種小藥按進(jìn)貨批次制作標(biāo)準(zhǔn)色)相符,防止同批材料質(zhì)量的波動(dòng);再檢查有無其它雜物,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止使用,并報(bào)告處理;2.3.3核對好配料容器,將材料投入容器中,特別注意不要錯(cuò)裝,容器標(biāo)識(shí)面應(yīng)朝外,以便辯識(shí);2.3.4一次倒不完的材料,將袋口扎好后,保持原有的標(biāo)識(shí),放回原存處待用,不允許敞口存放;2.3.

3、5對于生產(chǎn)急需,來不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料,必須填寫"緊急放行通知單",按“緊急放行程序”執(zhí)行2.4對照配方單上的配合量,準(zhǔn)確稱量各種材料,根據(jù)配合量大小,選用相對應(yīng)的特定EVA塑料袋盛裝;2.5配料方式:可采用橫向配料,亦可采用縱向配料;2.6待一個(gè)配方的一批料全部配好后,再用一個(gè)大塑料袋,將促進(jìn)劑、硫化劑合在一起,即小藥"1",活性劑、防老劑或其它助劑組合在一起,即小藥"2";然后復(fù)核其重量,合格后,在配料單上注明各種材料的進(jìn)貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標(biāo)識(shí),并在包裝袋上用記號筆標(biāo)上膠號,放在

4、專用周轉(zhuǎn)箱中;2.7一種材料必須使用一個(gè)專用的配料工具,嚴(yán)禁混用;2.8一個(gè)周轉(zhuǎn)箱中只存放一輥膠的料,不準(zhǔn)多放或混放;2.9將配好的材料用專用底座車送往二樓指定存放區(qū)(K5密煉機(jī)左側(cè)),整齊擺放待用;2.10配料精度:2.10.1機(jī)配:a.細(xì)料0-2gb.生膠、碳黑、粉料±100g;2.10.2手工配:a.細(xì)料:100g以內(nèi)0-3g(不含外包裝袋重量);101~1000g以內(nèi)0-5g(不含外包裝袋重量);1001g以上0-10g(不含外包裝袋重量);b.生膠、碳黑、粉料、軟化劑±100g。2.11材

5、料配好后,應(yīng)先取一輥膠的料進(jìn)行自檢,然后兩名配料工之間進(jìn)行互檢(相互在配方單上簽字),保證配料絕對準(zhǔn)確;2.12準(zhǔn)確填寫當(dāng)班領(lǐng)用材料數(shù)量,下班后交倉庫保管;3.密煉機(jī)混煉:3.1根據(jù)當(dāng)班下達(dá)的計(jì)劃混煉順序,從計(jì)算機(jī)中調(diào)出相應(yīng)的配方號,按順序混煉;3.1.1采用全自動(dòng)混煉時(shí),膠料配方和混煉工藝都從上輔機(jī)計(jì)算機(jī)中發(fā)送;3.1.2非全自動(dòng)混煉時(shí),上輔機(jī)只發(fā)送配方數(shù)量,工藝從主機(jī)PLC中調(diào)用。3.2生產(chǎn)配方、混煉工藝操作工只有使用權(quán),沒有更改權(quán),工藝調(diào)整、更改權(quán)屬工藝質(zhì)管員,配方調(diào)整權(quán)屬項(xiàng)目工程師;3.3所

6、有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物,并剔除小藥(1)、(2)外包裝袋,方可投入混煉;3.4配合主控室的工作,使計(jì)算機(jī)能將自己在生產(chǎn)過程中發(fā)生的數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確的記錄,便于查詢;3.5不允許采用人為的辦法使計(jì)算機(jī)獲取假數(shù)據(jù);3.6設(shè)備工作時(shí),操作工不得離開工作崗位,保持上輔機(jī)、主機(jī)、下輔機(jī)三方聯(lián)絡(luò)正常,出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,以防發(fā)生意外事故;3.7及時(shí)同控制室聯(lián)系,弄清楚主機(jī)在工作中的各個(gè)信號及各個(gè)工藝步是否有誤,一旦出現(xiàn)問題需及時(shí)處理解決并報(bào)告;3.8對當(dāng)天工作中出現(xiàn)的問題準(zhǔn)確記錄并報(bào)告,以便及

7、時(shí)采取相應(yīng)的處理措施;3.9主機(jī)自動(dòng)采集的曲線圖及混煉工藝步,按混煉膠號及車次進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí),以便查詢;3.10在無自動(dòng)操作工藝的情況下,方可采用手動(dòng)操作(特殊情況例外);3.115#NR進(jìn)行塑煉,膠重控制在80kg/車±2kg。對于易粘密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的膠料(如CR類),每次排膠后都需確認(rèn)是否排空(可通過打開加料門和卸料門觀察密煉機(jī)轉(zhuǎn)子和室壁),而后才能進(jìn)行下一車膠料的生產(chǎn);3.12整理當(dāng)天發(fā)生的各種資料數(shù)據(jù)并上交;3.13嚴(yán)禁用膠料秤稱量與生產(chǎn)無關(guān)的物品。4.控制室:4.1準(zhǔn)確無誤的按計(jì)劃執(zhí)行,中途如有

8、變動(dòng),應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)工序更改,以確保后道工序正確無誤的生產(chǎn);4.2對有疑問的配方(如容量的調(diào)整、數(shù)據(jù)發(fā)生變化等)需認(rèn)真核實(shí)確認(rèn),而后生產(chǎn);4.3當(dāng)天發(fā)生的數(shù)據(jù)力爭完整,做到有據(jù)可查,如確實(shí)不能做到或某一問題出現(xiàn)使得數(shù)據(jù)不完全,應(yīng)在當(dāng)日的數(shù)據(jù)表上寫明原因;4.4采集到的各種膠料生產(chǎn)工藝,需注意對應(yīng)的膠號車次并標(biāo)識(shí);4.5非本室人員無特殊情況不準(zhǔn)隨便進(jìn)入控制室;4.6工作時(shí)間不得離開自己的工作崗位,如確需離開,必須有一人代為監(jiān)控或通知后4.7對顯示屏上發(fā)生的各個(gè)信號嚴(yán)密監(jiān)

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