煉膠車間管理

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1、煉膠車間管理為明確煉膠車間更好的對各工序進行監(jiān)控；加強管理，節(jié)約成本；有效的提高混煉膠質(zhì)量，為后道生產(chǎn)提供最佳的服務(wù)。并且對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進行控制,消除質(zhì)量事故隱患；節(jié)約成本，減少內(nèi)部損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量。一.材料配制：1、嚴格執(zhí)行配料工藝，工藝執(zhí)行率100%；2、保證計量器具干凈，精度零位準確，檢定標簽完好且在有效期內(nèi)，工作前進行校準；3、根據(jù)當班生產(chǎn)計劃，從倉庫領(lǐng)取合格的原材料，領(lǐng)用吋須遵守“先進先出”原則；4、領(lǐng)料前，先核對進貨日期、規(guī)格名稱、物資號與所領(lǐng)材料是否相符，并檢查是否在有效期內(nèi)，禁止領(lǐng)用待檢品和不

2、合格品；5、拆包后，首先檢查外觀、顏色是否與標準相符，防止同批材料質(zhì)量的波動；再檢查有無其它雜物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止使用，并報告處理；6、核對好配料容器，將材料投入容器中，特別注意不要錯裝，容器標識面應(yīng)朝外，以便辯識；7、一次倒不完的材料，將袋口扎好后，保持原有的標識，放回原存處待用，不允許敞口存放；8、對于生產(chǎn)急需，來不及檢驗和試驗的材料，必須填寫〃緊急放行通知單〃，按“緊急放行程序”執(zhí)行;9、一種材料必須使用一個專用的配料工具，嚴禁混用；10、一個周轉(zhuǎn)箱中只存放一輻膠的料，不準多放或混放；11、用將配好的材料用專用底座車送

3、往指定存放區(qū)，整齊擺放待12、準確填寫當班領(lǐng)用材料數(shù)量，下班后交倉庫保管；二、控制室：4?1準確無誤的按計劃執(zhí)行，屮途如有變動，應(yīng)及時通知相關(guān)工序更改，以確保后道工序止確無誤的生產(chǎn)；4.2對有疑問的配方（如容量的調(diào)整、數(shù)據(jù)發(fā)生變化等）需認真核實確認，而后生產(chǎn)；4.3當天發(fā)生的數(shù)據(jù)力爭完整，做到有據(jù)可查，如確實不能做到或某一問題出現(xiàn)使得數(shù)據(jù)不完全，應(yīng)在當日的數(shù)據(jù)表上寫明原因；4.4采集到的各種膠料生產(chǎn)工藝，需注意對應(yīng)的膠號車次并標識；4.5非本室人員無特殊情況不準隨便進入控制室；4.6I作時間不得離開口己的丁作崗位，如確需離

4、開，必須有一人代為監(jiān)控或通知后道工序暫停生產(chǎn)；4.7對顯示屏上發(fā)生的各個信號嚴密監(jiān)控，只耍一發(fā)生信號有異,應(yīng)立即采取措施，弄清原因，方可進行下一步生產(chǎn)；4.8對于主機發(fā)送過來的數(shù)據(jù)，計算機未能采集到，應(yīng)通知主機操作工重新發(fā)送信號數(shù)據(jù)，力爭使數(shù)據(jù)完整；4.9保持碳黑秤、油料秤、生膠秤的精度，工作前進行零位校準，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取處理措施，并實行每班第一車膠混好后，若稱重符合要求，再批量生產(chǎn)，以保證批量前的計量準確。4.10保守工廠技術(shù)秘密，嚴禁將配方及工藝資料外泄；5.切膠及倒碳黑4.1嚴格按操作規(guī)程操作；5?2根據(jù)當班混煉

5、順序，從倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的生膠、母煉膠或塑煉膠,領(lǐng)料時必須遵守"先進先出〃的原則，按堆放順序領(lǐng)取，并注意標識牌的顏色，禁止領(lǐng)用〃待檢〃（黃牌標識）或”不合格〃（紅牌標識）的材料；4.3準確無誤的填寫材料標識卡中當天發(fā)生的數(shù)據(jù)；5?4所有需切的生膠，每塊膠重最大不得超過15?00kg,天然膠最重不得超過10.0kg,,以每包膠平均切成3—4塊為宜，為方便稱膠計量，還需切取部分大小不同的膠塊；且與切刀口接觸的一面的內(nèi)包裝物必須清除干凈，切好的生膠用倉儲籠（倉儲籠上掛有相應(yīng)的標識）盛裝，送到主機旁指定的地方待用；4.5造粒的生膠應(yīng)用

6、EVA吹膜袋盛裝。切膠時，切膠機旁應(yīng)墊上生膠包裝袋嚴禁生膠落地；5.6未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉(zhuǎn)箱送到同種未用過的生膠旁，并在周轉(zhuǎn)箱上掛上標識，以備下次再用；5.7對于需摻用的膠料，必須按要求去做，做到標識清楚、帳物相符；5.8采用二段混煉的膠料應(yīng)協(xié)助配料檢驗員做好稱量檢查工作，對于不能直接投入主機內(nèi)生產(chǎn)的應(yīng)進行切割；5.9切膠時嚴禁膠料落地，防止帶入雜物；5.10按計劃領(lǐng)用需進行烘膠的膠料（NR類、未造粒的CR類），并送入烘房烘膠，以備生產(chǎn)之用；5.11碳黑解包后，需檢查其外觀質(zhì)量，不得有結(jié)塊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

7、報告；領(lǐng)取炭黑時必須遵守〃先進先岀〃的原則，按堆放順序領(lǐng)取，并注意標識牌的顏色，禁止領(lǐng)用〃待檢〃（黃牌標識）或〃不合格〃（紅牌標識）的材料；5.12碳黑解包輸送前，必須將碳黑牌號與壓送罐上標識核對無誤后方可投料；5.13壓送罐投料口四周嚴禁存放朵物；5.14解包時，扎口繩、碎紙片、開口刀具等都要清理干凈,不得混入碳黑中，造成輸送管路堵塞或損壞；5.15生膠包裝袋、碳黑包裝袋用后整理、捆扎、整齊堆放，并放在指定的地點。6.開煉機翻煉：6.1根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，調(diào)整開煉機轆距在4?10mm之間；6.2密煉機排膠后，膠料在22〃丿

8、

9、：煉機翻煉一次即殺片通過傳送帶送往26〃開煉機翻煉；6.3接膠盤中的碎膠頭，必須每輾都清掃干凈，防止膠料混雜并放在同一車昆膠中翻煉均勻；6.4膠料在26〃開煉機上用4?lOnim餛距翻煉3?4次后，用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機掛膠冷卻;6.5掛片冷卻前，每餛膠取快檢樣塊一塊（試生產(chǎn)膠取樣兩塊），規(guī)格