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1、煉膠車間管理辦法一：目的為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對各工序進行監(jiān)控；加強管理，節(jié)約成本；有效的提高混煉膠質(zhì)量，為后道生產(chǎn)提供最佳的服務。二：適用范圍制品廠煉膠車間三、控制辦法1.目的:對直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進行控制,消除質(zhì)量事故隱患；節(jié)約成本，減少2.內(nèi)部損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.材料配制:2.2保證計量器具干凈,精度零位準確,檢定標簽完好且在有效期內(nèi)，工作前進行校準；2.3根據(jù)當班生產(chǎn)計劃,從倉庫領取合格的原材料，領用時須遵守“先進先出”原則；2.3.1領料前,先核對標牌顏色（蘭色牌表示
2、已檢合格品，黃色牌表示待檢品，紅色牌表示不合格品）、進貨日期、規(guī)格名稱、物資號與所領材料是否相符，并檢查是否在有效期內(nèi)，禁止領用待檢品和不合格品；2.3.2拆包后,首先檢查外觀、顏色是否與標準色（每種小藥按進貨批次制作標準色）相符,防止同批材料質(zhì)量的波動；再檢查有無其它雜物,發(fā)現(xiàn)異常應停止使用,并報告處理；2.3.3核對好配料容器,將材料投入容器中,特別注意不要錯裝，容器標識面應朝外，以便辯識；2.3.4一次倒不完的材料,將袋口扎好后,保持原有的標識，放回原存處待用，不允許敞口存放；2.3.5對于生產(chǎn)急需,
3、來不及檢驗和試驗的材料,必須填寫"緊急放行通知單",按“緊急放行程序”執(zhí)行2.4對照配方單上的配合量,準確稱量各種材料,根據(jù)配合量大小,選用相對應的特定EVA塑料袋盛裝；2.5配料方式:可采用橫向配料,亦可采用縱向配料；2.6待一個配方的一批料全部配好后,再用一個大塑料袋,將促進劑、硫化劑合在一起,即小藥"1",活性劑、防老劑或其它助劑組合在一起,即小藥"2";然后復核其重量,合格后，在配料單上注明各種材料的進貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標識，并在包裝袋上用記號筆標上膠號,放在專用周轉(zhuǎn)箱中；2.7一種
4、材料必須使用一個專用的配料工具，嚴禁混用；2.8一個周轉(zhuǎn)箱中只存放一輥膠的料,不準多放或混放；2.9將配好的材料用專用底座車送往二樓指定存放區(qū)（K5密煉機左側(cè)）,整齊擺放待用；2.10配料精度:2.10.1機配:a.細料0-2gb.生膠、碳黑、粉料±100g；2.10.2手工配:a.細料:100g以內(nèi)0-3g(不含外包裝袋重量);101～1000g以內(nèi)0-5g(不含外包裝袋重量);1001g以上0-10g(不含外包裝袋重量)；b.生膠、碳黑、粉料、軟化劑±100g。2.11材料配好后,應先取一輥膠的料進行自
5、檢,然后兩名配料工之間進行互檢（相互在配方單上簽字）,保證配料絕對準確；2.12準確填寫當班領用材料數(shù)量,下班后交倉庫保管；3.密煉機混煉:3.1根據(jù)當班下達的計劃混煉順序,從計算機中調(diào)出相應的配方號，按順序混煉；3.1.1采用全自動混煉時,膠料配方和混煉工藝都從上輔機計算機中發(fā)送；3.1.2非全自動混煉時,上輔機只發(fā)送配方數(shù)量,工藝從主機PLC中調(diào)用。3.2生產(chǎn)配方、混煉工藝操作工只有使用權,沒有更改權,工藝調(diào)整、更改權屬工藝質(zhì)管員,配方調(diào)整權屬項目工程師；3.3所有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物，并剔除
6、小藥（1）、（２）外包裝袋，方可投入混煉；3.4配合主控室的工作,使計算機能將自己在生產(chǎn)過程中發(fā)生的數(shù)據(jù)信息準確的記錄,便于查詢；3.5不允許采用人為的辦法使計算機獲取假數(shù)據(jù)；3.6設備工作時,操作工不得離開工作崗位,保持上輔機、主機、下輔機三方聯(lián)絡正常,出現(xiàn)異常時,應立即采取應急措施,以防發(fā)生意外事故；3.7及時同控制室聯(lián)系,弄清楚主機在工作中的各個信號及各個工藝步是否有誤,一旦出現(xiàn)問題需及時處理解決并報告；3.8對當天工作中出現(xiàn)的問題準確記錄并報告,以便及時采取相應的處理措施；3.9主機自動采集的曲線圖
7、及混煉工藝步,按混煉膠號及車次進行準確標識,以便查詢；3.10在無自動操作工藝的情況下,方可采用手動操作(特殊情況例外)；3.115#NR進行塑煉,膠重控制在80kg/車±2kg。對于易粘密煉機轉(zhuǎn)子的膠料（如CR類）,每次排膠后都需確認是否排空（可通過打開加料門和卸料門觀察密煉機轉(zhuǎn)子和室壁）,而后才能進行下一車膠料的生產(chǎn)；3.12整理當天發(fā)生的各種資料數(shù)據(jù)并上交；3.13嚴禁用膠料秤稱量與生產(chǎn)無關的物品。4.控制室:4.1準確無誤的按計劃執(zhí)行,中途如有變動,應及時通知相關工序更改,以確保后道工序正確無誤的生
8、產(chǎn)；4.2對有疑問的配方（如容量的調(diào)整、數(shù)據(jù)發(fā)生變化等）需認真核實確認,而后生產(chǎn)；4.3當天發(fā)生的數(shù)據(jù)力爭完整,做到有據(jù)可查,如確實不能做到或某一問題出現(xiàn)使得數(shù)據(jù)不完全,應在當日的數(shù)據(jù)表上寫明原因；4.4采集到的各種膠料生產(chǎn)工藝,需注意對應的膠號車次并標識；4.5非本室人員無特殊情況不準隨便進入控制室；4.6工作時間不得離開自己的工作崗位,如確需離開,必須有一人代為監(jiān)控或通知后4.7對顯示屏上發(fā)生的各個信號嚴密監(jiān)
