大淑村礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)技術(shù)改造

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1、大淑村礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)的技術(shù)改造孫曉賓（冀中能源峰峰集團(tuán)大淑村礦選煤廠，河北邯鄲056300）摘要：分析了大淑村礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題，針對(duì)煤泥特點(diǎn)，實(shí)施了煤泥水系統(tǒng)技術(shù)改造工程，新增浮選工藝系統(tǒng)，將現(xiàn)有尾煤泥一段濃縮、一段回收工藝改為兩段濃縮、兩段回收工藝。關(guān)鍵詞：煤泥水系統(tǒng)；存在問(wèn)題；技術(shù)改造；效益1基本情況大淑村礦選煤廠是礦井的配套工程，于2006年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)處理能力90萬(wàn)噸/年，小時(shí)處理能力214噸/小時(shí)，采用+0.5mm無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選，-0.5mm煤泥壓濾回收工藝。主導(dǎo)產(chǎn)品高爐

2、噴吹精煤和洗混煤，生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、重介洗煤系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)和倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸系統(tǒng)。原煤經(jīng)準(zhǔn)備車間篩分、破碎后進(jìn)3000噸的原煤緩沖倉(cāng)，再通過(guò)皮帶轉(zhuǎn)載進(jìn)1100/780mm無(wú)壓三產(chǎn)品旋流器，分選出精煤、中煤和矸石。精煤經(jīng)脫介篩、離心機(jī)兩級(jí)脫水后，皮帶轉(zhuǎn)載到最終精煤倉(cāng)。中煤、矸石經(jīng)脫介篩脫水后，分別進(jìn)入產(chǎn)品皮帶作為最終產(chǎn)品。精煤脫介篩、中矸脫介篩合介段篩下物返回合介桶，精煤稀介質(zhì)、中矸稀介質(zhì)分別由磁選機(jī)回收，磁選精礦返回合介桶利用，磁選尾礦泵至旋流器組，底流由煤泥脫水篩回收，精煤旋流器組溢流與中矸旋流器組溢

3、流混合去濃縮機(jī)；濃縮機(jī)底流由泵打入7快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)脫水后與洗中煤混合到儲(chǔ)煤場(chǎng)，壓濾機(jī)濾液返回循環(huán)水池；濃縮機(jī)溢流到循環(huán)水池重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)洗水一級(jí)閉路循環(huán)。2煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題2.1精煤產(chǎn)率低。由于精煤旋流器組溢流不經(jīng)處理直接到濃縮機(jī)，濃縮處理后出中煤產(chǎn)品，大量低灰煤泥中精煤得不到回收，降低了精煤產(chǎn)率，不僅浪費(fèi)了寶貴的入洗煤資源，還將低了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。2.2粗精煤煤泥灰分偏高。由于采用旋流器組濃縮，大量高灰細(xì)泥進(jìn)入底流，故煤泥直線篩回收的粗精煤泥灰分（16-18%，要求11%以下）偏高，較最終精煤產(chǎn)品高出5-7

4、點(diǎn)；同時(shí)回收的粗精煤泥摻入最終精煤，存在摻合不勻現(xiàn)象，影響精煤質(zhì)量穩(wěn)定。為了保證最終精煤灰分不超標(biāo)，只有通過(guò)降低主旋流器分選密度的方法降低精煤灰分，相應(yīng)降低精煤回收率為代價(jià)。2.3尾煤壓濾機(jī)濾餅灰分偏低。精煤旋流器溢流和尾煤旋流器溢流直接進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流采用快開(kāi)壓濾機(jī)壓濾。由于精煤旋流器溢流未經(jīng)浮選，其中含有大量低灰細(xì)顆粒精煤，壓濾機(jī)濾餅灰分偏低（19-21%），損失了大量的精煤。2.4尾煤壓濾機(jī)富余量小。當(dāng)總煤泥含量超過(guò)25%時(shí)，尾煤壓濾機(jī)處理能力不足，循環(huán)水濃度增高，系統(tǒng)不能正常生產(chǎn)。3改造方案7新

5、增浮選工藝系統(tǒng)，將現(xiàn)有尾煤泥一段濃縮、一段回收工藝改為兩段濃縮、兩段回收工藝。即精煤磁選機(jī)尾礦兩臺(tái)用0.4mm弧形篩截粗，篩上物用煤泥直線篩回收，摻入最終精煤；篩下物用一臺(tái)XJM-KS16浮選機(jī)回收精煤，浮選尾礦與原中矸旋流器溢流混合后自流到一段濃縮機(jī)；濃縮機(jī)底流泵至一臺(tái)篩縫2mm截粗弧形篩，篩上物進(jìn)最終中煤產(chǎn)品，篩下水由沉降過(guò)濾式離心機(jī)回收，產(chǎn)品摻入中煤產(chǎn)品；離心液泵至二段濃縮機(jī)，添加絮凝劑改善沉降效果，底流泵至一臺(tái)尾煤壓濾機(jī)回收，溢流進(jìn)循環(huán)水池利用。4煤泥水系統(tǒng)改造主要新增設(shè)備4.1使用大型高效的XJM-KS

6、16浮選機(jī)處理精煤磁選機(jī)尾礦。在不影響重介系統(tǒng)生產(chǎn)的情況下，利用主廠房7-8跨空間新增土建基礎(chǔ)，安裝了一臺(tái)大型高效的XJM-KS16浮選機(jī)，該機(jī)集礦漿預(yù)處理和浮選機(jī)分選于一體，達(dá)到礦漿預(yù)礦化的功能，能使霧化后的藥劑與礦粒充分接觸，改善礦粒表面性質(zhì)，提高浮選產(chǎn)率。與常規(guī)浮選系統(tǒng)配置相比，大大節(jié)約了廠房的空間和面積，對(duì)新建廠和老廠改造極為有利。XJM-KS16浮選機(jī)主要由礦化器、刮泡機(jī)構(gòu)、放礦機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、槽體、液位調(diào)節(jié)裝置、攪拌機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置等組成。其工藝特點(diǎn)為：該機(jī)自帶礦漿預(yù)處理器，既節(jié)省了廠房面積和空間，又預(yù)礦

7、化了入浮礦漿；入料方式采用“假底底吸、周邊溢流”方式，集直流式和自吸式入料的優(yōu)點(diǎn)于一體，氣泡在槽體內(nèi)分布均勻，流態(tài)合理；套筒進(jìn)氣閥可靈活“在線”調(diào)整充氣量，7方便工人操作，每一浮選槽均設(shè)有加藥點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)分室加藥的工藝要求，且各加藥點(diǎn)對(duì)藥劑均具有霧化功能。4.2使用高效的LWZ1100×1800A沉降過(guò)濾式離心機(jī)處理一段濃縮機(jī)底流，處理量20-40t/h干煤泥，水分14-20%。沉降過(guò)濾式離心機(jī)是一種高效、可靠的細(xì)粒級(jí)（-0.5mm）煤脫水回收設(shè)備。煤漿通過(guò)入料管進(jìn)入螺旋體內(nèi)，再經(jīng)過(guò)螺旋體的出料口分配到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離

8、心力作用下，煤漿中的固體顆粒迅速沉淀在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，水和微細(xì)顆粒從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口排出，即為離心液；沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的煤顆粒由螺旋輸送到過(guò)濾段，經(jīng)過(guò)濾段再次脫水后由轉(zhuǎn)鼓小端排料口排出，即為脫水產(chǎn)物。離心機(jī)連續(xù)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品：水產(chǎn)物和離心液。透過(guò)篩網(wǎng)的過(guò)濾液可作為循環(huán)料重新進(jìn)入離心機(jī)處理。4.3增加精煤弧形篩作為浮選入料把關(guān)設(shè)備?；⌒魏Y型號(hào)BOSB242060，篩縫δ=0.4mm