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《模具課程設(shè)計(jì)——沖孔落料連續(xù)模》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、沖壓模具課程設(shè)計(jì)學(xué)校：五邑大學(xué)院系：機(jī)電學(xué)院姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：周俊榮-14-目錄1.沖壓件工藝性分析———————————————————（2）2.沖壓工藝方案的確定——————————————————（3）3.主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）排樣方式的確定以及計(jì)算—————————————————————（3）（2）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算————————————————————（3）（3）沖壓力的計(jì)算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算——————————————————————（4）（5）卸料橡膠
2、的設(shè)計(jì)—————————————————————————（5）4.模具總體設(shè)計(jì)（1）模具類(lèi)型的選擇————————————————————————（5）（2）定位方式的選擇———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的選擇—————————————————————（6）（4）導(dǎo)向方式選擇—————————————————————————（6）5.主要零部件設(shè)計(jì)（1）主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)———————————————————————（6）（2）定位零件的設(shè)計(jì)—————————————————————————（8）（
3、3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)——————————————————————————（8）（4）卸料板部件設(shè)計(jì)—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件設(shè)計(jì)——————————————————————（8）6．模具總裝圖7．沖壓設(shè)備的選定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工藝—————————————————————（8）9.模具的裝配—————————————————————————（10）主要參考文獻(xiàn)————————————————————————（12）設(shè)計(jì)小結(jié)—————————
4、—————————————————（13）-14-級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明任務(wù)描述：工件名稱(chēng)：沖孔落料件工件簡(jiǎn)圖：如下圖生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13要求：1.將工件(b11)Pro/E圖轉(zhuǎn)為工程圖；2.計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份；3.模具主要零件（凸、凹模、上、下模板、固定板等）零件圖各一份。；4.模具裝配圖一份（3號(hào)圖紙以上）展開(kāi)板金件，設(shè)計(jì)一副沖孔、落料連續(xù)模。為彎曲模準(zhǔn)備毛坯。圖1工件圖1.沖壓件工藝性分析沖裁件形狀和尺寸要求-14-（1）結(jié)構(gòu)形狀分析該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從圖中不難看出，此工件只有沖孔和落料兩個(gè)工序
5、。其外形為規(guī)則形，內(nèi)部有兩個(gè)小孔和一個(gè)方孔，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單適合沖裁。（2）尺寸該制件圖給出的外形為規(guī)則形，其尺寸為50*70，兩個(gè)內(nèi)孔直徑為8mm和一個(gè)10*15mm的方孔，其尺寸如圖1所示，制件厚度為2mm。屬于中等尺寸的沖裁件。沖裁件精度與斷面粗糙度（1）尺寸精度從圖1可知，該制件的公差等級(jí)為IT13級(jí)，用沖裁加工可以達(dá)到該精度要求。其余尺寸為自由公差，精度要求不高，所以均按IT14級(jí)確定制件公差。（2）表面粗糙度該制件的厚度為2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ為6.3μm。沖裁件內(nèi)、外形可到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度為0.16mm和0.23mm，兩孔中
6、心距公差為±0.12mm，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.6mm。沖裁件其它工藝分析該制件的材料為Q235，為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具體性能為；材料狀態(tài)為為退火，抗剪強(qiáng)度為310~380MPa，抗拉強(qiáng)度為380~470MPa，伸長(zhǎng)率為21~25﹪,屈服強(qiáng)度為240MPa。2。沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料和沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔——落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以
7、滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，由于工件精度要求不高，完全能滿(mǎn)足工件技術(shù)要求。所以經(jīng)過(guò)比較和根據(jù)任務(wù)要求，采用方案三最為合適。3.主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）排樣方式的確定以及計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。工件圖可視為一矩形中間沖孔，直排材料利用率最高。如圖一所示的排樣方法，可減少?gòu)U料。第一次沖裁使用活動(dòng)擋料銷(xiāo)，然后第二次可用固定擋料銷(xiāo)。因?yàn)閷挾萀=70mm，取搭邊a=3
8、.0mm，a2=2.0mm，條料寬度為B=L+2a=76mm，步距為S=52mm，一個(gè)步距的材料利用率為77.4%。-14-（2）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算圖a圖b圖a：因?yàn)橹萍?duì)稱(chēng)，壓力中心一
