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《沖壓模具課程設(shè)計(jì)-墊圈沖孔落料 連續(xù)模設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、沖壓工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書模具類型:沖孔——落料連續(xù)模姓名:學(xué)號(hào):指導(dǎo)教師:2015年6月[鍵入文字][鍵入文字][鍵入文字]目錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)1二、原始數(shù)據(jù)1三、零件圖的工藝分析1四、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型2五、沖裁件排樣分析2六、各種工藝計(jì)算36.1沖裁力計(jì)算46.2壓力中心計(jì)算46.3凸凹模刃口尺寸及公差計(jì)算56.4壓力機(jī)的選取…………………………………………………6七、模具零件設(shè)計(jì)與選擇67.1主要元件設(shè)計(jì)67.2主要元件強(qiáng)度校核…………………………………………87.3其他元件設(shè)計(jì)及尺寸選取10八、設(shè)計(jì)心得11九、主要參考書12[鍵入
2、文字][鍵入文字][鍵入文字]一、設(shè)計(jì)任務(wù)1.繪制模具裝配圖2.繪制重要元件零件圖2~3個(gè)3.完成模具設(shè)計(jì)說明書二、原始數(shù)據(jù)φ30φ203零件名稱:墊圈材料:30CrMnSi鍍鋅精度等級(jí):IT12產(chǎn)量:50萬(wàn)件/年板料尺寸:1000×2000三、零件圖的工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般的講,在滿足工件使用要求的條件下,能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來(lái),就說明該件的沖壓工藝性好,否則,該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的,它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)
3、,形狀,尺寸等對(duì)沖裁件工藝的適應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一12要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝性分析。零件尺寸公差要求IT12級(jí),零件尺寸為大徑30mm,公差為0.21mm,小徑為20mm,公差為0.21mm。由于該件外形簡(jiǎn)單,形狀規(guī)則,利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。材料為30CrMnSi鍍鋅,厚度為3mm,σ=529~736MPa,此種材料有足夠的強(qiáng)度,適合于沖壓生產(chǎn)。根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析,此產(chǎn)品沖壓工藝性較好,故選擇沖壓方法進(jìn)行加工。四、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下三種工藝方案:(1)先落料,再?zèng)_孔,采用單工序模
4、生產(chǎn);(2)落料—沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn);(3)沖孔—落料連續(xù)沖壓,采用連續(xù)模生產(chǎn)。方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要兩道工序,兩套模具才能完成零件的加工,生產(chǎn)效率低,難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,為提高生產(chǎn)效率,主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁方式??紤]使用連續(xù)模,可以同時(shí)完成沖孔和落料兩道工序,有因?yàn)榱慵穸容^大,表面平直度和精度要求不高,可以采用固定卸料板。五、沖裁件排樣分析因?yàn)橥庑纬叽鐬?0mm查《冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造》4-1912孔邊距為2mm側(cè)搭邊值為2.2mm方案一:整個(gè)板料的材料利用率η為:η=A0
5、A*100℅%≈36.5%方案二:整個(gè)板料的材料利用率η為:η=%≈37.7%所以選取案二。調(diào)料寬度:34.4mm12六、各種工藝計(jì)算6.1沖裁力計(jì)算沖裁力:F=1.3=1.3Ltτ查《冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造》式4-28落料時(shí):L=πD=94.2mmt=3mm所以=1.394.2t500=N沖孔時(shí):L=3.14D=62.8mmt=3mmF2=1.362.83500=N卸料力:查《冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造》式4-304-314-32及表4-24=KFK=0.04落料時(shí):=0.04184=7.4kN沖孔時(shí):=0.04123=4.9k
6、N總沖裁力:落料F==191.09kN沖孔==127.36kN=F+=318.45kN頂件力:=KFK=0.05落料時(shí):=0.05184=9.2kN沖孔時(shí):=0.05123=6.15kN6.2壓力中心計(jì)算設(shè)落料凹模中心為原點(diǎn),設(shè)壓力中心距原點(diǎn)為X,12L則:根據(jù)排樣圖可得:L=32所以×X=×(32-X)即落料凸模距壓力機(jī)中心:X=12.8mm沖孔凸模距壓力機(jī)中心:X-L=19.2mm6.3凸凹模刃口尺寸及公差計(jì)算查《冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造》4-5=0.3mm=0.24mm-=0.06mm查《冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造》4-15落
7、料部分:δd=0.025mmδp=0.02mmδd+δp=0.025+0.02=0.045<Zmax-Zmin沖孔部分:δd=0.025mmδp=0.02mmδd+δp=0.045<Zmax-Zmin由《冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造》4-16得X=0.75落料部分:凹模Dd=(D-xΔ)0+δd=29.840+0.025mm凸模=(D-Zmin)-δp0=28.54-0.020mm12沖孔部分:凸模dp=(d+xΔ)-δp0=20.16-0.020mm凹模dd=(dp+Zmin)0+δd=20.400+0.025mm6.4壓力機(jī)的選取選用
8、開式壓力機(jī)由最大沖裁力F=318.45kN,選用40噸的壓力機(jī)其重要參數(shù)如下:公稱壓力:400KN滑塊行程:100mm行程次數(shù):80次/分最大閉模高度:最高:200mm最低:400mm閉模高度