模具課程設(shè)計(jì)-落料沖孔連續(xù)模報告

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1、北華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院學(xué)習(xí)報告沖壓工藝學(xué)學(xué)習(xí)報告題目：落料沖孔連續(xù)模報告學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)年級：工業(yè)工程12級姓名：班級學(xué)號：工程12-01-08指導(dǎo)教師：二Ｏ一五年十月九日-13-北華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院學(xué)習(xí)報告目錄模具設(shè)計(jì)說明21.沖壓件工藝性分析22.沖壓工藝方案的確定33.主要設(shè)計(jì)計(jì)算34.模具總體設(shè)計(jì)65.主要零部件設(shè)計(jì)66．模具總裝圖107．沖壓設(shè)備的選定108、模具的裝配11主要參考文獻(xiàn)：13學(xué)習(xí)小結(jié)14-13-北華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院學(xué)習(xí)報告模具設(shè)計(jì)說明題目：落料沖孔連續(xù)模報告任務(wù)描述：工件名稱：沖孔落料件工件簡圖：如下圖生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)材料：Q235A材料厚度：2m

2、m零件公差：IT13展開板金件，設(shè)計(jì)一副沖孔、落料連續(xù)模。為彎曲模準(zhǔn)備毛坯。圖1工件圖1.沖壓件工藝性分析（1）沖裁件結(jié)構(gòu)形狀分析該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，從圖中不難看出，此工件只有沖孔和落料兩個工序。其外形為規(guī)則形，內(nèi)部有兩個小孔和一個方孔，結(jié)構(gòu)較為簡單適合沖裁。（2）尺寸制件圖給出的外形為規(guī)則形，其尺寸為50*70，兩個內(nèi)孔直徑為8mm和一個10*15mm的方孔，其尺寸如圖1所示，制件厚度為2mm。屬于中等尺寸的沖裁件。（3）尺寸精度從圖1可知，該制件的公差等級為IT13級，用沖裁加工可以達(dá)到該精度要求。其余尺寸為自由公差，精度要求不高，所以均按IT14級確定制件公差。（4）表面粗糙度

3、該制件的厚度為2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ為6.3μm。沖裁件內(nèi)、外形可到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度為0.16mm和0.23mm，兩孔中心距公差為±0.12mm，孔中-13-北華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院學(xué)習(xí)報告心與邊緣距離尺寸公差為±0.6mm。2.沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料和沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔——落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并

4、且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設(shè)計(jì)簡單，由于工件精度要求不高，完全能滿足工件技術(shù)要求。所以經(jīng)過比較和根據(jù)任務(wù)要求，采用方案三最為合適。3.主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）排樣方式的確定以及計(jì)算設(shè)計(jì)級進(jìn)模，先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。工件圖可視為一矩形中間沖孔，直排材料利用率最高。如圖一所示的排樣方法，可減少廢料。第一次沖裁使用活動擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。因?yàn)閷挾萀=70mm，取搭邊a=3.0mm，a2=2.0mm，條料寬度為B=L+2a=76mm，步距為S=52mm，一個步距的材料利用率為77.4%。圖2（2）壓

5、力中心的確定及相關(guān)計(jì)算圖a圖3圖b-13-北華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院學(xué)習(xí)報告圖a：因?yàn)橹萍ΨQ，壓力中心一定在對稱軸Y上，及x=0，由機(jī)械原理可以計(jì)算出，y=34.53mm。圖b的壓力中心為（39.31,34.57）。（3）沖壓力的計(jì)算：用平刃口模沖裁時，其沖裁力一般按下式計(jì)算：F=LtσbQ235-A的抗拉強(qiáng)度σb為370～500MPa，取σb=440MPa。所以F=Ltσb=.6N=338.15KN推件力：FT=nKTF=16.9N選擇沖床總壓力FΣ=F+FT=355.05N，查壓力機(jī)規(guī)格表，根據(jù)總壓力初選壓力機(jī)為J23-40。卸載力、推件力和頂件力系數(shù)如下：表一料厚K（卸）K（推）

6、K（頂）鋼<=10.06~0.090.10.140.1~0.50.04~0.700650.080.5~2.50.025~0.060.050.062.5~6.50.02~0.050.0450.05>6.50.015~0.040.250.03鋁，鋁合金0.03~0.080.03~0.07純銅，黃銅0.02~0.060.03~0.09（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。這個模具采用級進(jìn)模，沖孔的圓孔和方孔是簡單規(guī)則形狀的制件，因沖裁此類的制件的凸凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。對于落料模，由于沖制復(fù)雜

7、形狀制件的沖壓模具，所以采用凸模與凹模配置的加工方法，使設(shè)計(jì)與制造變得方便。圖4-13-北華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院學(xué)習(xí)報告工件精度為IT13，Δ=0.54，磨損系數(shù)x=0.8查表得沖裁雙面間隙Zmax=0.16，Zmin=0.10，校核滿足δp+δd≤﹙Zmax－Zmin﹚以凸模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凸模磨損后的尺寸變化情況，將零件圖中各尺寸為別為：第一類（A）尺寸：50-0.39mm、27-0.33mm、23-0.33mm、8-0.22mm、15-0.27mm、10-0.22mm