唐口煤礦選煤廠新增重介系統(tǒng)技術(shù)改造的實(shí)踐

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1、唐口煤礦選煤廠新增重介系統(tǒng)技術(shù)改造的實(shí)踐王大國(guó)，解斌（山東唐口煤業(yè)有限公司選煤廠，濟(jì)寧272100）摘要：唐口煤礦選煤廠技改前存在處理能力低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等問題；采用重介旋流器工藝，使原料煤的生產(chǎn)系統(tǒng)提高到了小時(shí)處理能力700噸；運(yùn)行以來獲得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。關(guān)鍵詞：選煤廠；旋流器；技改；效果1選煤廠概況唐口選煤廠作為唐口礦井配套工程，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力3.0Mt/a。分選工藝采用:>50mm原煤動(dòng)篩跳汰排矸，50-0.5mm跳汰分選，粗煤泥采用煤泥離心機(jī)回收，細(xì)煤泥壓濾的聯(lián)合工藝。先期建設(shè)時(shí)采用滾動(dòng)式發(fā)展的思路，暫時(shí)安裝了一套跳汰系統(tǒng)，實(shí)際生產(chǎn)能力1.5Mt/a。2

2、原系統(tǒng)技術(shù)改造的必要性唐口選煤廠投產(chǎn)后，工藝系統(tǒng)基本正常，但隨著唐口煤礦生產(chǎn)能力的提高和市場(chǎng)的變化，選煤廠的現(xiàn)狀已不能夠適應(yīng)未來的發(fā)展趨勢(shì)。為增加選煤廠處理能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)市場(chǎng)的要求，對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造勢(shì)在必行。2.1選煤廠生產(chǎn)能力不夠唐口選煤廠主廠房?jī)?nèi)只安裝了一套跳汰系統(tǒng)，年生產(chǎn)能力1.5Mt/a，而唐口礦井2008年核定能力5.0Mt/a，為了與唐口礦目前生產(chǎn)能力及發(fā)展趨勢(shì)相適應(yīng)，需擴(kuò)大選煤廠的生產(chǎn)能力。62.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適應(yīng)市場(chǎng)要求目前低灰精煤產(chǎn)品市場(chǎng)需求旺盛，而且價(jià)格較高，但根據(jù)唐口煤質(zhì)分析，當(dāng)分選低灰精煤時(shí)煤的可選性屬于極難選，用原設(shè)計(jì)跳汰工藝對(duì)難選煤

3、無法保證有效分選，需對(duì)選煤工藝進(jìn)行重新選擇。2.3設(shè)備生產(chǎn)能力不足隨著井下開采的不斷深入，煤質(zhì)變化大，原跳汰系統(tǒng)的處理能力根本不能達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。為適應(yīng)形勢(shì)變化，改造落后的工藝和設(shè)備，增加企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益，淄博礦業(yè)集團(tuán)決定對(duì)唐口煤業(yè)公司選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造。3原煤可選性根據(jù)對(duì)井下綜采工作面的煤質(zhì)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和生產(chǎn)檢查煤樣月綜合資料，當(dāng)要求精煤灰分達(dá)到9.0%以下時(shí)，原煤分選密度±0.1含量大于40%，可選性屬于極難選煤種，跳汰分選工藝很難滿足生產(chǎn)市場(chǎng)需求，必須尋求先進(jìn)的選煤方法。通過煤質(zhì)分析和調(diào)研論證，證實(shí)采用分選精度較高的重介選煤方法，數(shù)量效率可達(dá)9

4、5%以上。4工藝流程介紹4.1工藝流程分區(qū)介紹重介分選工藝流程中主要有五個(gè)工作分區(qū)，各分區(qū)的作用和內(nèi)容說明如下：200區(qū)－高密度分選區(qū)；300區(qū)－粗顆粒煤泥粒度控制和分選區(qū)；400區(qū)－低密度分選區(qū)；500區(qū)－細(xì)粒煤泥分選和煤泥水處理6600區(qū)－輔助生產(chǎn)系統(tǒng)4.2工藝流程說明入洗原煤由膠帶輸送機(jī)到主廠房后，進(jìn)入高密度分選區(qū)，原煤采用濕法預(yù)先脫泥，篩上物進(jìn)入高密區(qū)重介混料桶與分選介質(zhì)充分混合后，用泵打入兩產(chǎn)品重介旋流器，在高密度條件下，生產(chǎn)出中精煤和矸石。輕產(chǎn)物－中精煤經(jīng)過脫水、脫介處理后進(jìn)入二段低密度分選區(qū)混料桶，重產(chǎn)物－矸石經(jīng)過脫介、脫水處理后由矸石產(chǎn)品皮帶運(yùn)至廠外。在低

5、密度分選區(qū)，高密度分選區(qū)的中精煤進(jìn)入低密度區(qū)混料桶與分選介質(zhì)充分混合后，用泵打入兩產(chǎn)品重介旋流器，在低密度條件下，分選出的輕產(chǎn)物經(jīng)過篩分脫介、脫水處理，離心機(jī)二次脫水后作為最終精煤產(chǎn)品由精煤產(chǎn)品膠帶輸送機(jī)運(yùn)至精煤倉(cāng)，分選出的重產(chǎn)物經(jīng)過篩分脫介、脫水處理，離心機(jī)二次脫水后作為最終中煤產(chǎn)品，由中煤產(chǎn)品膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至中煤倉(cāng)。原煤脫泥篩篩下物料采用濃縮分級(jí)旋流器進(jìn)行處理，濃縮分級(jí)旋流器的溢流作為細(xì)粒煤泥進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)，濃縮分級(jí)旋流器底流采用振動(dòng)弧形篩脫水脫泥后進(jìn)入TBS粗煤泥分選系統(tǒng)，TBS煤泥分選機(jī)溢流經(jīng)濃縮分級(jí)旋流器、振動(dòng)弧形篩預(yù)脫泥脫水后，再經(jīng)精煤泥離心機(jī)脫水作為最終精

6、煤煤產(chǎn)品，同重介旋流器分選出的精煤一起由精煤產(chǎn)品膠帶輸送機(jī)運(yùn)至精煤產(chǎn)品倉(cāng)。TBS煤泥分選機(jī)底流經(jīng)弧形篩及高頻篩、煤泥離心機(jī)脫水后進(jìn)入到中煤產(chǎn)品中由中煤產(chǎn)品膠帶輸送機(jī)運(yùn)至中煤產(chǎn)品倉(cāng)。溢流、底流的篩下水均自流至煤泥水處理系統(tǒng)再處理。6高、低密度分選區(qū)脫出的合格介質(zhì)返回各自系統(tǒng)的合格介質(zhì)桶，稀介質(zhì)經(jīng)過磁選后，精礦返回各自系統(tǒng)的合格介質(zhì)桶，磁選尾礦原煤固定篩的沖水、噴水。通過高密度分選區(qū)分流箱和介質(zhì)濃縮凈化旋流器可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)定量補(bǔ)加，通過低密度區(qū)分流箱可以使多余的介質(zhì)返回高密度分選區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)高密度分選區(qū)和整個(gè)介質(zhì)系統(tǒng)的平衡和密度穩(wěn)定。在介質(zhì)系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)中設(shè)置的介質(zhì)濃縮的環(huán)節(jié)，一

7、方面通過濃縮使得介質(zhì)密度得到提高，而不是單純依靠補(bǔ)加介質(zhì)，或者是增加分流量的方法提高介質(zhì)密度，降低了磁選機(jī)工作負(fù)荷，保證了磁選效率，從而減少了磁選環(huán)節(jié)介質(zhì)損耗和介質(zhì)添加環(huán)節(jié)的損耗，另一方面，能夠使高低兩個(gè)分選區(qū)的介質(zhì)系統(tǒng)更加穩(wěn)定，便于操作，有利于保證和控制精煤灰分。細(xì)粒煤泥進(jìn)入現(xiàn)有濃縮機(jī)沉淀濃縮，濃縮機(jī)底流采用快開隔膜壓濾機(jī)脫水。改造后的原料煤全重介系統(tǒng)與跳汰系統(tǒng)互相獨(dú)立運(yùn)行，可以滿足各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求。工藝流程參見圖1。64.3主要優(yōu)點(diǎn)（1）流程中突出體現(xiàn)了主再洗的設(shè)計(jì)思想，流程局部細(xì)節(jié)處理上有獨(dú)到之處，從各個(gè)環(huán)節(jié)中體現(xiàn)出全