酒精生產(chǎn)過程中蒸煮流程

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1、自控工程課程設(shè)計目錄第1章酒精生產(chǎn)過程中蒸煮流程簡介11.1酒精生產(chǎn)及蒸煮工藝11.2CAD流程圖3第2章控制系統(tǒng)方案設(shè)計42.1工藝過程分析?42.2蒸餾流程分析5第3章控制系統(tǒng)儀表選型73.1檢測元件選型73.2執(zhí)行元件9第4章課程設(shè)計心得18參考文獻(xiàn)19附錄20自控工程課程設(shè)計第1章酒精生產(chǎn)過程中蒸煮流程簡介1.1酒精生產(chǎn)及蒸煮工藝用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的工廠，多數(shù)采用連續(xù)蒸煮工藝，只有少部分小型酒精廠和白酒廠，還采用間歇蒸煮工藝，下面分別加以介紹。（一）間歇蒸煮法間歇蒸煮法常用的蒸煮設(shè)備是立式錐形蒸煮鍋，其外形和結(jié)構(gòu)簡單。1.間歇蒸煮工藝流程目前我國酒精廠間歇蒸煮的方法基本上有兩

2、種，一種是加壓間歇蒸煮，一種是添加細(xì)菌淀粉酶液化后低壓或常壓間歇蒸煮、加壓間歇蒸煮是原料經(jīng)人工或運(yùn)輸機(jī)械送到蒸煮車間，經(jīng)除雜后進(jìn)入拌料罐，加溫水拌料，并維持一定時間，然后送入蒸煮鍋中，通入直接蒸汽將醪液加熱到預(yù)定蒸煮壓力，維持一定的蒸煮時間，蒸煮時間結(jié)束后，進(jìn)行吹醪。操作工藝流程如下：溫水蒸汽↓↓原料→除雜→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化鍋（1）加水蒸煮整粒原粒時，水溫要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低溫水。蒸煮粉狀原料時，水溫不宜過高，一般要求在50~55℃。原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般為：粉狀原料為1:3.4至1:4.0；薯干為1

3、：3.0至1:4.0；谷物原料為1:2.8至1：3.0。（2）投料蒸煮整粒原料時，投完粒即加蓋進(jìn)汽，或者在投料過程中同時通入少量蒸汽，起攪拌作用。蒸煮粉狀原料時，可先在拌料桶內(nèi)將粉料加水調(diào)成粉漿后在送入蒸煮罐；或向罐內(nèi)直接投料，邊投料，邊通入壓縮空氣攪拌，以防結(jié)塊，影響蒸煮質(zhì)量。投料時間因罐的容量大小和投料方法不同而有差異，通常在15~20min。（3）升溫（生壓)投料畢，即關(guān)閉加料蓋，通入蒸汽，同時打開排氣閥，驅(qū)除罐內(nèi)冷空氣，以防罐內(nèi)冷空氣存在而產(chǎn)生“冷壓”，影響壓力表所指示的數(shù)值，不能反反映罐內(nèi)的真實(shí)溫度，造成原料蒸煮不透。正確排出“冷壓”的方法是：通入蒸汽加熱時，打開排氣閥，直到

4、排出的氣體發(fā)白（水蒸氣），并保持2~3min，而后再關(guān)閉排氣閥，升溫時間一般40~50min。（4）蒸煮（定壓）料液升到規(guī)定壓力后，保持此壓力維持一定的時間。使原料達(dá)到徹底糊化的操作，工廠常稱之為定壓。19自控工程課程設(shè)計定壓后，通入鍋內(nèi)的蒸汽已經(jīng)很少，鍋內(nèi)熱力分布不均勻，易造成下部原料局部受熱而焦化，上部原料受熱不足而蒸煮不透。另外，料液翻動不好，原料與罐壁及其相互之間撞擊摩擦輕緩，則導(dǎo)致原料的植物組織和淀粉粒不易破裂。為了使原料受熱均勻和徹底糊化，采用循環(huán)汽的辦法來攪拌罐內(nèi)的料液。一般每隔10~15min循環(huán)換汽一次，每次維持3~5min，直至蒸煮完畢為止。循環(huán)換氣后使罐內(nèi)達(dá)到原規(guī)

5、定壓力。循環(huán)換汽和穩(wěn)壓操作，是保證蒸煮醪液質(zhì)量的兩個重要條件。（1）吹醪蒸煮完畢的醪液，利用蒸煮罐內(nèi)的壓力從蒸煮鍋排出，并送入糖化鍋內(nèi)。吹醪時間視蒸煮罐容量的大小而定，不得少于10~15min。此法蒸汽耗量較多，但蒸煮醪液質(zhì)量較好，故廣泛應(yīng)用于酒精生產(chǎn)中。2.加淀粉酶低壓或常壓間歇蒸煮法此法是先加細(xì)菌淀粉酶液化后，在進(jìn)行加壓蒸煮。方法是先粉碎原料，按照規(guī)定的加水比放到混合池拌勻，調(diào)整溫度至50~60℃，加入細(xì)菌淀粉酶，攪拌均勻，細(xì)菌淀粉酶的用量為5~10μg/g原料，加石灰水調(diào)整pH6.9~7.1，送入蒸煮鍋，通入壓縮空氣進(jìn)行攪拌，并通蒸汽升溫至88~93℃，保持1h，取樣化驗(yàn)（碘反應(yīng)

6、呈紅色），達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的液化程度，繼續(xù)升溫至115~130℃，保持0.5h，經(jīng)滅酶后即可吹醪送至糖化鍋。這樣，蒸煮壓力可以降低，蒸煮時間也可以縮短。采用原料不同，淀粉酶的用量不同。例如薯類粉狀原料，淀粉酶用量可少些，谷類原料和野生植物原料，淀粉酶用量則要適當(dāng)加大些。最好先將淀粉酶加水浸漬0.5~1h后，再用。（二）連續(xù)蒸煮法淀粉質(zhì)原料的連續(xù)蒸煮，是一項(xiàng)重大技術(shù)革新。根據(jù)蒸煮設(shè)備的類型，可分為罐式連續(xù)蒸煮、柱式連續(xù)蒸煮和管道式連續(xù)蒸煮3種方法。1.罐（鍋）式連續(xù)蒸煮最初是將酒精工廠原有的間歇式蒸煮罐經(jīng)改裝后幾個罐串聯(lián)起來，并增加一個預(yù)煮鍋和一個汽液分離器而投入酒精生產(chǎn)的。原料經(jīng)斗式提升機(jī)1運(yùn)

7、送到貯料斗2，再經(jīng)錘式粉碎機(jī)3粉碎后，進(jìn)入粉料貯斗4中，由此經(jīng)螺旋輸送器5，邊加水邊進(jìn)料與攪拌桶6中，在攪拌狀態(tài)下，通入二次蒸汽，加熱至預(yù)定的預(yù)煮溫度，并維持一段時間（預(yù)煮時間），為了確保連續(xù)蒸煮，生產(chǎn)常設(shè)兩個預(yù)煮攪拌桶。之后泵入蒸煮鍋組中進(jìn)行蒸煮，通常預(yù)煮醪從鍋底進(jìn)入鍋內(nèi)，與對面鍋底噴入的加熱蒸汽混合，并加熱到蒸煮溫度。蒸煮醪從蒸煮鍋8中流出，依次進(jìn)入各蒸煮鍋中。從最后一蒸煮鍋中出來的蒸煮醪以切線方向進(jìn)入汽液分離器9中，產(chǎn)生的二次蒸汽從氣液分